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2025年1月16日晚上5点28分（fèn），洛阳 JDB公司的主业是以基础设施建设工程和冶金矿山等为主题的装备制造业。公司主要产品有凿岩机、凿岩钻车钻架、凿岩钎具和气动工具等四个大类。产品广泛应用于交通设施、水电工程、能源开发、国防建设和机械制造等领域。和顺祥（xiáng）机（jī）械有限（xiàn）公司（sī）2024年生产（chǎn）销售（shòu）总结大会在伊（yī）川县丽都大（dà）酒店三楼顺利召开！ 首（shǒu）先，由财务部段鲜艳（yàn）（女士）汇报了自2018年公司起（qǐ）始至今8年历程，从（cóng）最初年销（xiāo）售（shòu）额（é）700万到今（jīn）年（nián）（2024年）销售额3700万（wàn），维修率从当初的（de）60%下降（jiàng）到今年的10%到，这些优异（yì）的成绩得到了董事长（zhǎng）侯战强（先生）和总经理（lǐ）张桥梁（先生）的充分（fèn）肯定和（hé）高度赞（zàn）扬（yáng），并（bìng）依次对于2025年（nián）的目标制定，具体实施步骤做出进一步的安排。 大会还由销售顾问侯老（lǎo）师和张老师向孙振雷（销售部），李占阔（磨具巴（bā）），田中玉（yù）（造型巴）朱义婉（精算吧）等20位各个岗（gǎng）位段的优秀员工颁发了荣誉证书和现金奖励。 最后，董事长侯战强带领大（dà）家共同展望（wàng）美好的2025年，销售部，后勤部，车（chē）间生产各个小组（zǔ）都踊跃的（de）献计献（xiàn）策（cè），积极的（de）为即将到来的2025年增强信心。
+查看全文18 2025-01
对于强度、塑性和韧性要求更高的机（jī）器零件，需要采用铸钢件，铸钢（gāng）件的产量仅次于铸铁，约占铸（zhù）件总产量的15%。 一、按照化学成分铸钢（gāng）可分为碳素铸（zhù）钢（gāng）和合金铸钢两大类。其中以碳素铸钢（gāng）应用（yòng）最广，占铸钢总产量的80%以上（shàng）。 1、碳素铸钢 一（yī）般的，低（dī）碳钢ZG15的熔点较高、铸（zhù）造性能差，仅用于制造（zào）电机零件或（huò）渗碳零件（jiàn）；中（zhōng）碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类（lèi）铸铁的综（zōng）合性能，即强度（dù）高、有优良的塑性和韧性（xìng），因（yīn）此（cǐ）适于制造（zào）形状复杂、强度和（hé）韧性要（yào）求高的零件，如火车车（chē）轮（lún）、锻锤机（jī）架和砧（zhēn）座、轧辊和高压（yā）阀门等，是（shì）碳素铸（zhù）钢中应用最多的一类；高碳钢（gāng）ZG55的熔（róng）点低，其铸造性能较中碳钢的好，但其（qí）塑（sù）性和韧性较差，仅用于制造少（shǎo）数的（de）耐磨（mó）件。 2、合（hé）金铸钢 根据合金元素总（zǒng）量（liàng）的多少，合金铸钢（gāng）可分为两低合金钢（gāng）和高合金钢大类。 （1）低合金铸钢，我国主要应用锰系、锰硅（guī）系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿（chǐ）轮、水压（yā）机工（gōng）作缸和水轮机转（zhuǎn）子等零件，而ZG40Cr1常用（yòng）来制造（zào）高强度齿轮和高强度轴等（děng）重要受力零件。 （2）高合金（jīn）铸钢，具有耐磨（mó）、耐热或耐腐蚀等特（tè）殊性能。如（rú）高锰钢ZGMn13，是一种抗磨钢，主要用于制造在干磨擦工作条（tiáo）件下使用的零（líng）件，如挖掘机的抓斗前壁和抓斗齿、拖拉机和坦克的（de）履带等；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和（hé）铬不锈钢（gāng）ZG1Cr13和（hé）ZGCr28等（děng），对硝酸的耐（nài）腐蚀性很（hěn）高，主要用于制造化工、石油、化纤和食品等设备上的零件。 二、铸（zhù）钢的（de）铸造工（gōng）艺特点（diǎn） 铸（zhù）钢（gāng）的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比（bǐ）铸铁差（chà）。因（yīn）为铸钢的熔点较高，钢液（yè）易（yì）氧化、钢水（shuǐ）的流动性差、收缩大，其体收缩（suō）率为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止铸（zhù）钢件（jiàn）产生（shēng）浇不（bú）足、冷隔（gé）、缩孔和（hé）缩松、裂纹及粘砂（shā）等缺（quē）陷，必须采（cǎi）取（qǔ）比铸铁复杂的工艺措施： 1、由（yóu）于（yú）钢（gāng）液的（de）流动（dòng）性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足（zú），铸（zhù）钢件的壁厚（hòu）不（bú）能小（xiǎo）于8mm；浇注系统（tǒng）的结构力求简单（dān）、且截面尺寸比铸铁的大；采（cǎi）用干铸型或热铸型；适当（dāng）提高浇（jiāo）注温度，一般为1520～1600℃，因（yīn）为浇注温度高，钢水的过（guò）热度大、保持液态的时间长，流动性（xìng）可得到改善。但是浇温过高，会（huì）引起晶粒粗大、热（rè）裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄（báo）壁及形状（zhuàng）复杂的铸件，其浇注温（wēn）度约（yuē）为钢（gāng）的熔点温度+150℃；大型（xíng）、厚（hòu）壁铸（zhù）件的浇注温（wēn）度比其熔点（diǎn）高出100℃左右（yòu）。 2、由于铸钢的收（shōu）缩（suō）大大超（chāo）过铸铁（tiě），为防止铸（zhù）件出现缩（suō）孔、缩松缺陷（xiàn），在铸造工艺上（shàng）大都采用冒口和（hé）、冷铁和补贴等（děng）措施，以实现（xiàn）顺序凝固。 此外，为防止铸钢件产（chǎn）生缩（suō）孔、缩松（sōng）、气孔和裂纹缺（quē）陷，应使其壁（bì）厚均匀、避免（miǎn）尖角和直（zhí）角结构、在铸型用型砂中加锯末、在（zài）型芯中加焦（jiāo）炭（tàn）、以（yǐ）及采（cǎi）用空心型芯（xīn）和油砂（shā）芯等来改（gǎi）善砂型或型芯的退让性和（hé）透（tòu）气性。 铸钢的熔点（diǎn）高，相应的（de）其浇（jiāo）注温（wēn）度（dù）也高。高温下钢（gāng）水与（yǔ）铸型材料相互作用，极易产生粘（zhān）砂缺陷。因此，应采（cǎi）用耐火度较高的人（rén）造（zào）石（shí）英砂做铸型，并在铸型表面刷由石英粉或（huò）锆砂粉制（zhì）得的涂料（liào）。为减少气体来源、提高（gāo）钢水流动性及铸型强度，大多铸（zhù）钢件用干型或快干（gàn）型来铸造，如采用（yòng）CO2硬化的水玻（bō）璃（lí）砂型。 三、铸钢（gāng）件的热处（chù）理（lǐ） 铸钢件均应在热处理（lǐ）后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松（sōng）、晶粒粗大、组织不均及残（cán）余内应力等（děng）铸（zhù）造缺陷，使铸钢件的（de）强度、尤其是塑性（xìng）和韧性（xìng）大大（dà）降低。 为细化（huà）晶粒、均匀组织及（jí）消除内应力，铸钢件必须进行正火或退火处理。正火处理后的钢，其机械性能较退火后的高，成本也较（jiào）低，所以应用较多。但（dàn）由（yóu）于正火处理（lǐ）会引起较退火大的内（nèi）应力，只（zhī）适用（yòng）于含碳量小于0.35%的铸（zhù）钢（gāng）件（jiàn）。因（yīn）为低（dī）碳（tàn）铸钢（gāng）件（jiàn）的（de）塑性好，冷却时（shí）不易开裂（liè）。为（wéi）减小内应力，铸钢（gāng）件（jiàn）在（zài）正火后（hòu），还应进行高温回（huí）火（huǒ）。对（duì）于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生（shēng）裂纹（wén）的铸（zhù）钢件，只能进行退火处理。铸钢件不宜淬火，否则极（jí）易开裂。 四、铸钢的熔炼 铸钢的熔炼一般（bān）采用平炉，电弧炉（lú）和感应炉等。平炉的特点是（shì）容量（liàng）大、可利（lì）用废钢作原料、能准确控制钢的成分并能熔（róng）炼优质钢及低合金钢，多（duō）用于熔炼质量要求高的、大型铸（zhù）钢件（jiàn）用的钢液（yè）。 三相电弧炉的开（kāi）炉和停炉操（cāo）作方便，能保证（zhèng）钢（gāng）液的成（chéng）分和质量、对炉料的要求不甚严格、容易升温，故能炼（liàn）优质（zhì）钢、高级合金钢和特殊钢（gāng）等，是生产成型铸钢件的常用设（shè）备。 此外，采用工频或中频感应炉，能熔炼各种高级合金钢和碳含量（liàng）极（jí）低的钢（gāng）。感应炉的（de）熔炼速度快（kuài）、合（hé）金元素烧损小、能源消耗少、且钢液质量高（gāo），即杂质（zhì）含量（liàng）少、夹杂少。
+查看全文07 2025-01
热烈祝贺，在（zài）2024年（nián）九亿集团（tuán）年（nián）度总结（jié）中（zhōng）， JDB公司的主业是以基础设施建设工程和冶金矿山等为主题的装备制造业。公司主要产品有凿岩机、凿岩钻车钻架、凿岩钎具和气动工具等四个大类。产品广泛应用于交通设施、水电工程、能源开发、国防建设和机械制造等领域。和顺祥（xiáng）机械被评为“2024年年度优（yōu）秀（xiù）供应商”该（gāi）荣（róng）誉的获得离不（bú）开董事（shì）长侯（hóu）战强，总经理张桥梁的英明（míng）领导，离不开全体员工的共同努（nǔ）力，更离不开全体员工家属的大力（lì）支（zhī）持，希望在（zài）新的一年里（lǐ）全体 JDB公司的主业是以基础设施建设工程和冶金矿山等为主题的装备制造业。公司主要产品有凿岩机、凿岩钻车钻架、凿岩钎具和气动工具等四个大类。产品广泛应用于交通设施、水电工程、能源开发、国防建设和机械制造等领域。和顺祥（xiáng）人共同努力，再创辉煌！
+查看全文01 2025-01
铸件在生产（chǎn）过程中（zhōng）由于操（cāo）作（zuò）工艺或者经验（yàn）的问题，都会导致铸件出（chū）现缺陷，这时候（hòu）为了使铸件能（néng）够达到使用标准（zhǔn），减少损失浪费（fèi），往往（wǎng）会对缺陷进行修（xiū）复，那修复方法都有哪些（xiē）呢（ne）？ 一、铸工胶水：简单，粗放的铸件，一（yī）般修补处不需要后续加工（gōng），且没有特（tè）殊的强度硬度要求。这类铸（zhù）件（jiàn）附加值比较（jiào）低。 二、焊补：90%以（yǐ）上的铸（zhù）造厂家（jiā）都选择焊补（bǔ）来（lái）解决（jué）生产中遇到的铸造（zào）缺（quē）陷。焊补修复因（yīn）采（cǎi）用了金属填充料，焊补（bǔ）处（chù）性（xìng）能基（jī）本可以达到母材的标（biāo）准，且操作（zuò）简（jiǎn）单，焊补（bǔ）效率高（gāo），受（shòu）到许多厂家的认可和（hé）信赖。目前市（shì）场上，焊机种类比较多，应用在缺陷修复上，大体有以下几种： 电焊机：铸铁（tiě）、铸（zhù）钢件焊补多采用的传统方式。 优点（diǎn）：修复大缺陷，效率高。 缺点：焊后焊点上硬（yìng）度过高，内部有应力，容易产生裂纹，一（yī）般还需要退火（huǒ）热处理才（cái）可（kě）以（yǐ）满足加工要求。且因焊（hàn）接条（tiáo）件（jiàn）限制，内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。 氩弧（hú）焊：精（jīng）密铸件，铝合金压铸（zhù）件多采（cǎi）用氩弧焊机焊补。部（bù）分模具制造和修复厂家，也采（cǎi）用该（gāi）焊机（jī）修复模（mó）具缺陷（xiàn）。 1、优点：焊补效（xiào）率高，精度较电焊机高。焊丝（sī）种类较多，不锈钢、铝合金产品上应用最广。可用于焊接，强度教高。 2、缺点：用于缺陷修复，小缺陷修复（fù）时（shí），因冲击（jī）过大（dà），熔池边线有痕（hén）迹。焊补钢件有（yǒu）硬点。由于热影（yǐng）响，焊（hàn）补有色铸件或薄壁件时（shí），易产生热变形。操作技术要求较高。 三、冷焊机：是21世纪初新诞生的修复技术（shù），因焊补过（guò）程中工件产生热（rè）量极（jí）小（xiǎo），被成为（wéi）冷焊机。经过几年的发展，焊机应用（yòng）方向和技术都得到了很大的发（fā）展，已（yǐ）经在修复（fù）市场占有很大的（de）份额。按照修补产品分类有：贴片机和电火花堆焊修复（fù）机。 贴片（piàn）机：采用瞬间高频放电原理（lǐ）将焊片粘贴到工件（jiàn）表面，每次粘贴（tiē）厚度最（zuì）大等同与焊片厚度，焊接质量取决于放电是否均匀。适（shì）合（hé）于工（gōng）件磨损，加（jiā）工超差修复，在模具（jù）市场具（jù）有一定影响力。该机器（qì）也（yě）可以（yǐ）将焊粉，填（tián）充到缺陷处，经放电后（hòu）修复。修复后的工件色差（chà）小。缺点是修（xiū）补的（de）速度较慢。冷（lěng）焊机，共同的缺点是，焊补效率不如电焊机和（hé）氩弧焊（hàn）机高，但在（zài）修复（fù）毫（háo）米（mǐ）级缺陷和加（jiā）工面缺陷（xiàn）时，其（qí）突（tū）出的优势使（shǐ）人们更青睐于选择（zé）冷焊（hàn）。
+查看全文（wén）30 2024-12
JDB公司的主业是以基础设施建设工程和冶金矿山等为主题的装备制造业。公司主要产品有凿岩机、凿岩钻车钻架、凿岩钎具和气动工具等四个大类。产品广泛应用于交通设施、水电工程、能源开发、国防建设和机械制造等领域。和顺祥（xiáng）公司推出针对90后（hòu）及00后的人才培（péi）养计划，该计划（huá）每年投入3万至20万元资金，旨在树立员（yuán）工职业（yè）理想，提升个人能力，培养职业爱好。培训内容（róng）涵盖专业知识（shí）与岗位技（jì）能（néng），确保员工全面发展。此外，每半个月举行一次例会，以加（jiā）强沟通与协作；今天（tiān）举行挂牌仪式，由张总担任组长亲自挂牌（pái），办（bàn）公室主任郝毅（yì）康负责具体事务。同时，公司还将聘请行业（yè）专家进行指导培训（xùn），以提（tí）升培训质量和效果。 一、培养目标 1. 培养具有扎实的机械制图基础、较（jiào）强的计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）能力（lì）的青（qīng）年人才；2. 培养具备良好的生产工艺（yì）和质量控制（zhì）意识的（de）青（qīng）年（nián）人才（cái），确保产品的质量（liàng）和生产效（xiào）率；3. 培养具（jù）备独立进行各工（gōng）序设计、制（zhì）造、维修和调整能力的青年人才；4. 培养（yǎng）具备较高（gāo）操（cāo）作技能（néng）和安全（quán）意识的（de）青（qīng）年人才，降低生产过程中的安全事故风险及质量风险。 二、课程设（shè）置 1. 机械制图基础：包括机械制图基本概念、基本原理、图形符号、投影（yǐng）法等（děng）；2. CAD/CAM技（jì）术：AutoCAD、procast、SolidWorks等（děng）CAD/CAM软件的（de）培（péi）训和使（shǐ）用（yòng）；3. 铸造工艺学（xué）：砂型铸造的原理、工艺流程、质量（liàng）控制方法等； 4. 模具设（shè）计（jì）与制造：模具设计（jì）原理、结构分（fèn）析、材（cái）料选（xuǎn）用（yòng）、制造工（gōng）艺等；5. 造型（xíng）合箱：型砂的性能及检（jiǎn）测、造（zào）型方法、合（hé）箱操作等；6. 熔炼浇（jiāo）注：金属（shǔ）材料的基础（chǔ）知识（shí）、冶炼方法、浇注过程及（jí）常见问题处理等；7. 其他相关环（huán）节：如（rú）热（rè）处（chù）理、表面（miàn）处理、质量检测等。8. 结合本人技（jì）能，岗位，爱好（hǎo）进行（háng）专门（mén）培训等。三、教学方法 1. 理论（lùn）教学：采用多媒体课件、实物演示（shì）、案例分（fèn）析（xī）等（děng）多种方（fāng）式进行讲（jiǎng）解（jiě），使学（xué）员能够全面理解知（zhī）识点；2. 实（shí）践操作：通过现场教学、模（mó）拟操作等方式，让学员亲自（zì）操（cāo）作设备，增强动手能力和实（shí）践经验；3. 项目实（shí）践：结合企业实际生产案例，让学员参与项目实施，提高分析和（hé）解（jiě）决问（wèn）题的能力；4. 课程评价：采用课堂测验、作业提交、项目成果展示等多（duō）种方式，对学员的学习效果进行综合评价。 四、培训周期 培训周期为6个月，分为两（liǎng）个阶段进行。第一阶段（第1-3个月）为基础课程学习和（hé）实践操（cāo）作练习阶（jiē）段；第二阶段（第4-6个月）为专（zhuān）业课（kè）程学习和项目（mù）实践阶（jiē）段。 五、后续发展与（yǔ）跟踪 1. 培训结束后（hòu），为（wéi）学员提供一定期（qī）限的（de）实践机会，以便于将（jiāng）所（suǒ）学知识应（yīng）用于实际工作中；2. 定期关（guān）注（zhù）学员的工作（zuò）表现和发（fā）展情况（kuàng），及时给予指导和支持，帮助学员解决（jué）实（shí）际问（wèn）题；3. 建立完善的激励机制（zhì），对取得（dé）优异成绩的学员给予表彰和奖励，激（jī）发他们的工作热情（qíng）和创新（xīn）精神。 本青年人才陪跑（pǎo）计划旨在全面提高 JDB公司的主业是以基础设施建设工程和冶金矿山等为主题的装备制造业。公司主要产品有凿岩机、凿岩钻车钻架、凿岩钎具和气动工具等四个大类。产品广泛应用于交通设施、水电工程、能源开发、国防建设和机械制造等领域。和顺祥青年人才的技能和素质，为企业的（de）发展提供有力（lì）的人才（cái）保（bǎo）障。我们（men）将不断优（yōu）化课（kè）程设置和教学方式，确保培养出更多（duō）优秀的（de）铸造（zào）人（rén）才，作为扩大生产后车间中层管理（lǐ）及推进数字（zì）化改造干部储备人才，推动 JDB公司的主业是以基础设施建设工程和冶金矿山等为主题的装备制造业。公司主要产品有凿岩机、凿岩钻车钻架、凿岩钎具和气动工具等四个大类。产品广泛应用于交通设施、水电工程、能源开发、国防建设和机械制造等领域。和顺祥铸造产业的发展。 2024年12月25日（rì） JDB公司的主业是以基础设施建设工程和冶金矿山等为主题的装备制造业。公司主要产品有凿岩机、凿岩钻车钻架、凿岩钎具和气动工具等四个大类。产品广泛应用于交通设施、水电工程、能源开发、国防建设和机械制造等领域。和顺祥90后00后人才陪跑办公室
+查看（kàn）全文26 2024-12
1、 砂眼（或白灰）铸件（jiàn）的致命缺陷，重（chóng）则报废。要做到：①、 浇（jiāo）口杯、直浇道、横浇（jiāo）道、内（nèi）浇道与铸（zhù）件封闭结（jié）合严密。如不严密，在负压（yā）的（de）作用（yòng）下就会吸入砂子，所（suǒ）以装（zhuāng）箱者（zhě）一定要（yào）精心操作，把好各关口（kǒu）。任（rèn）何一个薄（báo）弱环节（jiē）或疏忽都会造成此类缺陷。②浇注系统多刷（shuā）一遍涂料（liào）以增强其强（qiáng）度。③涂料的强度、透气性（xìng）、刚度、耐火度、暴（bào）热抗烈性也很重要，因为在运输、装填砂、震动时都（dōu）会出现（xiàn）破坏、变形、开裂、脱落。④震实时，开始幅度要小，待填满砂时再振幅大些。⑤浇（jiāo）口杯无浮砂、尘土等杂物。⑥浇注（zhù）时（shí），浇包（bāo）嘴尽（jìn）量靠近浇口杯，以免压力（lì）头过大（dà）。⑦负压过大，使（shǐ）金（jīn）属液流经（jīng）开裂、裂（liè）纹处时，吸入干砂和杂（zá）物可能性加大，粘（zhān）砂严重。⑧过快的充型（xíng）速（sù）度使冲刷力加大。2、 气孔①浇注温（wēn）度低，充型前沿金属液不能使泡沫充分（fèn）分（fèn）解汽 化，未分（fèn）解的残留物质来（lái）不及（jí）浮集到上面及冒口中，汽化分解生（shēng）成的气（qì）体（tǐ）及残留物不（bú）能及时排出铸型而凝固在（zài）铸件中，另外，摸样分解不充分，液相残（cán）留物会堵塞（sāi）涂料层（céng），使热解气体（tǐ）排出受阻（zǔ），腔内形成反压力，充（chōng）型流动性下降，凝固快。②涂料透气（qì）性差或负压不足（zú），砂子透气性差（chà），不能（néng）及时排除（chú）型腔内的气体及残（cán）留物，在（zài）充型压力下形成气（qì）孔。③浇注速度慢，浇口杯未充满，暴露直浇（jiāo）道卷入空（kōng）气（qì），吸入杂质，形成（chéng）携（xié）裹气孔和渣孔。④浇杯容量（liàng）小，金（jīn）属（shǔ）液形成涡流，侵入空气生（shēng）成气孔（kǒng）。⑤浇（jiāo）口杯及（jí）浇注系统之间的连接（jiē）处密封不好，尤其是（shì）直浇（jiāo）道和浇口（kǒu）杯。在负压作（zuò）用下很容易形成夹（jiá）砂及气（qì）孔。⑥型砂（shā）粒度（dù）太细，粉尘（chén）含（hán）量高（gāo），透气性差，负压管（guǎn）道内部堵塞，造成负（fù）压度失真，使型腔周围（wéi）的负压值远低于指（zhǐ）示负压，汽化物不能及时排出（chū）涂料层（céng）而形成气孔或皱皮（pí）。⑦合理的浇注工（gōng）艺和负压度（dù）。消（xiāo）失模浇注工艺（yì）是以充满封（fēng）闭（bì）直浇道为原则，不能忽快忽慢（màn）、紊流、断流，更不允许暴露直（zhí）浇道（dào）。浇注速度（dù），尤其是在（zài）行车提升（shēng）停顿瞬间力求平（píng）衡，不断流。进（jìn）入尾（wěi）期慢慢收包，使渣（zhā）、气、及汽化残留物（wù）有（yǒu）充分时间浮集到浇冒（mào）口中（zhōng）。负压（yā）度过大，加剧金属液渗透粘砂（shā），并造成附（fù）壁效（xiào）应，不（bú）利于（yú）液（yè）相泡沫被（bèi）涂层吸附，生成很多气孔。适宜（yí）的负压（yā）是排气的保（bǎo）证，也是防止粘（zhān）砂的（de）措施。⑧模样（yàng）粘合应选用专用（yòng）的（de）热（rè）熔（róng）胶或冷胶，在保证粘（zhān）牢的情况下，用量越少越（yuè）好。尽量避免使（shǐ）用汽化缓慢的乳胶。
+查看全文24 2024-12
消失模铸造技术是用泡沫塑料（liào）制作成与零件结（jié）构和尺寸完全一样的实（shí）型（xíng）模具，经（jīng）浸涂耐火粘结（jié）涂料，烘干后（hòu）进行干砂造（zào）型，振动紧实（shí），然后浇入金（jīn）属液使（shǐ）模样（yàng）受热气化消失（shī），而（ér）得到与模样形（xíng）状（zhuàng）一（yī）致的金属零件的（de）铸造（zào）方（fāng）法。压力消失模铸（zhù）造技术（shù）压力消失模铸造技术是消失模铸造技术（shù）与压力凝固结（jié）晶技术相结（jié）合（hé）的铸造新技术，它是在带砂箱的（de）压力（lì）灌（guàn）中，浇注金属液使（shǐ）泡沫（mò）塑（sù）料气化消失后，迅速密封压力灌，并通入一定压力的气体，使金属液在压力下（xià）凝固结晶成型的铸造方法。这（zhè）种铸造技术的特点是能够显著减少铸（zhù）件中（zhōng）的缩（suō）孔、缩松、气孔等铸造缺陷，提高铸件致密度，改善铸件力学性能。真空低压（yā）消失模铸（zhù）造技术真空低压消失模铸造（zào）技术是将负（fù）压消失模铸造（zào）方法和低压反重力浇注（zhù）方法复合而发展的一（yī）种新铸造技术。真空（kōng）低压消失模铸造技术的特点是：综合了低压铸造与真空消失模铸造的技术（shù）优势，在（zài）可控的气压下完成充型过程，大大提（tí）高了合金的铸造充型能力；与压铸相比（bǐ），设备投资小、铸（zhù）件成本低（dī）、铸件可热（rè）处理强化；而与（yǔ）砂型铸造（zào）相比，铸件的精度高、表面粗糙度小、生产率（lǜ）高、性能好；反重力作（zuò）用（yòng）下（xià），直浇口成（chéng）为补缩（suō）短（duǎn）通（tōng）道，浇（jiāo）注温度（dù）的损失小（xiǎo），液态合（hé）金在可控的压力下进行补缩（suō）凝固，合金铸件（jiàn）的浇（jiāo）注系统简（jiǎn）单有效、成品率高、组织致密（mì）；真空低压消失模铸造的（de）浇注温度低，适合于（yú）多种有色合金。振动（dòng）消失模铸造技术振动消（xiāo）失模铸（zhù）造技术是在消（xiāo）失（shī）模（mó）铸造过程中（zhōng）施加一定频率和振幅的（de）振（zhèn）动，使铸（zhù）件在振动场的作用下凝固，由于（yú）消失模铸造凝固过程中对金属（shǔ）溶液施加了（le）一定时间振动，振动力使液相与固相间产生相对运动，而使枝（zhī）晶破碎，增加（jiā）液相内结晶核心，使铸件最（zuì）终凝固组织细化、补（bǔ）缩（suō）提高，力学性能改（gǎi）善。该技术（shù）利用（yòng）消失模铸造中现成的紧（jǐn）实振动（dòng）台，通过振动电机产生（shēng）的机械振动（dòng），使金属液在动力激励下生（shēng）核，达（dá）到细（xì）化组织的目的，是一种操作（zuò）简便（biàn）、成本（běn）低廉、无环境污染的（de）方法。半固（gù）态（tài）消失模（mó）铸造（zào）技术半固态消失模铸造（zào）技（jì）术是消失模铸造技（jì）术与半（bàn）固态（tài）技术相结合的（de）新（xīn）铸造技术，由（yóu）于（yú）该工艺的特点在于控制液固相的相对比例，也称转变（biàn）控制半固态成形。该技术可以提高铸件致密（mì）度、减少（shǎo）偏析、提高尺寸精（jīng）度（dù）和铸件（jiàn）性能（néng）。消失模壳（ké）型铸造技（jì）术消失（shī）模壳型铸造（zào）技术是熔模铸（zhù）造技术与消失（shī）模（mó）铸造（zào）结（jié）合起来的新型（xíng）铸造方法。该方（fāng）法是将用发泡模具制作的与零件形状一样的泡（pào）沫塑料模样表面涂上数层耐火（huǒ）材料，待其硬化干燥后（hòu），将（jiāng）其中的（de）泡（pào）沫（mò）塑料模样燃（rán）烧气化（huà）消失而制成型（xíng）壳，经（jīng）过焙烧，然后进行浇注，而获得（dé）较高尺寸精度铸件（jiàn）的一种新型（xíng）精密铸造方（fāng）法。它具有消失模（mó）铸（zhù）造中的（de）模（mó）样（yàng）尺寸大、精密度高的特点，又有熔模精密铸（zhù）造中结壳精度（dù）、强（qiáng）度等优点（diǎn）。与普通熔模铸造相比，其特点是泡沫塑（sù）料模（mó）料（liào）成本低（dī）廉，模样粘接（jiē）组合方便，气化消失容易，克服了熔模（mó）铸造模料容易软化（huà）而（ér）引起的熔模变形的问（wèn）题（tí），可以生产较大尺寸的各种合金复（fù）杂铸件消失模（mó）悬浮铸造技术消（xiāo）失模悬浮铸造技术（shù）是消失模（mó）铸造工艺与悬浮（fú）铸造结（jié）合起来的一种新型实用铸（zhù）造技术（shù）。该技术工艺过（guò）程是金属液浇入铸型（xíng）后，泡沫塑料模样气化，夹（jiá）杂在冒口模型（xíng）的（de）悬浮剂（或将悬浮剂放（fàng）置在模样某特定位置，或将（jiāng）悬浮（fú）剂与（yǔ）EPS一起制成泡沫（mò）模样）与金属液发生（shēng）物化反应从（cóng）而提高铸件（jiàn）整体（或（huò）部分）组（zǔ）织性能。
+查看全（quán）文22 2024-12
1999年12月20日，中（zhōng）国政府恢复（fù）对澳门行使主（zhǔ）权，澳（ào）门重（chóng）新纳入国家治理体系，开（kāi）启（qǐ）了历（lì）史发展的（de）新纪（jì）元。澳门也成为世界观察“一国两制”伟大（dà）创举（jǔ）的窗口。回（huí）归25年来，澳门以（yǐ）祖国为坚强后盾，在（zài）向阳而（ér）生中（zhōng）华丽转（zhuǎn）身，在风雨历练（liàn）中（zhōng）走（zǒu）向成（chéng）熟，向世界展（zhǎn）示具有澳门特（tè）色的“一国两制”成（chéng）功实践（jiàn）的华彩篇章!
+查看全文20 2024-12
从历史（shǐ）悠（yōu）久的铸造技术发展到今天的现代铸造技（jì）术或液态凝固成（chéng）形技术这不仅与金属与合金的结（jié）晶与凝固理论（lùn）研究（jiū）的深入和发展、各种凝固技术的不断的出现和提高（gāo）、计算机（jī）技术（shù）的应用等有关 , 而（ér）且还（hái）与化学工业、机械制造（zào）业（yè）、制造方法和技术的发展密切相关。固技术的发展 控（kòng）制凝固（gù）过程是（shì）开（kāi）发新型材（cái）料（liào）和提高（gāo）铸件质量的重要途径。 顺序凝（níng）固技（jì）术、快速凝固技（jì）术、复合材料的获得、半固态（tài）金属铸造成形技术等（děng）等就是集中的代表（biǎo）。1.顺序凝固技术（shù） 所（suǒ）谓（wèi）的顺序（xù）凝固技术（shù） ，是使液态金（jīn）属的热量（liàng）沿一定向排出 , 或通过对液态金属施行某方向的快速凝固 , 从而使晶（jīng）粒的生长( 凝（níng）固 )向着一定的（de）方向进行 , 最终获（huò）得具有单方向晶粒组织（zhī）或单晶组织的（de）铸件的（de）一种工艺方法。由于（yú）冷却及（jí）控制（zhì）技术的不断（duàn）进步,使热量排（pái）出的强（qiáng）度及方向（xiàng）性不（bú）断提高（gāo） , 从而使固液界面前沿液（yè）相中的温度梯（tī）度增大 , 这不仅使晶粒（lì）生长的方（fāng）向性（xìng）提高 ,而且组织更细长、挺直、并（bìng）延长了（le）定（dìng）向区 . 顺序（xù）凝固技术（shù）已广泛（fàn）应用（yòng）于铸造 高温（wēn）合金燃气轮机（jī）叶（yè）片的生产中 , 由于沿定向生长的组织的力学性能优（yōu）异（yì）, 使叶 片工作温（wēn）度大幅度提高 , 从而使航空发（fā）动机性（xìng）能提（tí）高。 顺序凝（níng）固（gù）技术（shù）的最新进展 是制取单晶（jīng）体铸件 , 如单晶涡轮（lún）叶片 ,它比一（yī）般顺序凝固柱状晶叶片具有更高的 工作温度 , 抗（kàng）热疲劳强度（dù）、抗蠕变强度和耐（nài）腐蚀性能（néng）。采用这种高温合金单晶叶片（piàn） 的航空发动（dòng）机 ,有效地（dì）增（zēng）加了航空发动机的推力和效率 , 使其性（xìng）能大幅（fú）度提高。2. 快速凝固技术（shù）即在比常规工艺条（tiáo）件下的冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得（dé）多的冷（lěng）却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合金（jīn）转变为固态的工（gōng）艺方法。它使合金 材料具有优异的组织和性能（néng） , 如（rú）很细的晶（jīng）粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳米（mǐ）级的晶粒 ) , 合金（jīn）元偏析缺陷（xiàn）和高分散度（dù）的超细析出相 , 材料的高强度、高韧（rèn）性等。 快（kuài）速凝固技术可使液态（tài）金属脱开常规的结晶过程 (形核和生长) , 直（zhí）接形成非晶结构的固（gù）体材料 , 即（jí）所谓的金属玻璃。此（cǐ）类非晶态合金为远程无序结构（gòu） ,具有特殊的电学性能、磁学性能、电（diàn）化学性能和力学性能（néng） ,己得到广泛的应用。如用作控制变压器铁（tiě）心材料、计算机磁（cí）头及外围设备中零件的材料、纤（xiān）焊材料等（děng）。快（kuài）速凝固正（zhèng）日益受到多方的重视。3.复（fù）合（hé）材料 制备凝固（gù）技术（shù）的另一发展是（shì）用于复合材料的制备口所谓复（fù）合材料 , 就是在非金属或金属（shǔ）基体中（zhōng）引人增强（qiáng）相或特殊成分 ,通（tōng）过控制凝固使增强相（xiàng）按所（suǒ）希（xī）望的方式分布或排列的一（yī）种具有特殊（shū）性能的材料。由于复合材（cái）料的基体 具有（yǒu）较高的断（duàn）裂（liè）性 , 加（jiā）上增强相的存（cún）在 ,故（gù）能表（biǎo）现出与普通（tōng）单相组织材料（liào）不（bú）同的性能 , 如（rú）高强（qiáng）度、良好的高温性（xìng）能和抗疲劳性能（néng） , 已发展了多种制取（qǔ）复（fù）合材料的工艺方法 ,如（rú）结合（hé）顺（shùn）序凝固技术制（zhì）备（bèi）自生（shēng）复合材（cái）料。此领（lǐng）域（yù）的应（yīng）用（yòng）前景将越来（lái）越广。4. 半固态铸造（zào）半固态金属铸造成形技（jì）术经过 20 多年的研究及发展 , 已进入（rù）工业应用阶段（duàn）。其原理是在（zài）液态金属的（de）凝固过（guò）程中进（jìn）行（háng）强（qiáng）烈的（de）搅（jiǎo）拌 (可以采用机械、电磁或其它方式（shì） ) , 使普通铸造易于形成的树枝（zhī）晶（jīng）网络骨架被打碎而形成分（fèn）散的颗（kē）粒状组织（zhī）形态 , 从而制得（dé）半（bàn）固（gù）态（tài）金属液 ,它具有一定（dìng）的流动性 ,然后可（kě）利（lì）用常规的（de）成形（xíng）技（jì）术（shù）如压铸、挤压、模锻等成形生产（chǎn）坯（pī）料（liào）或铸（zhù）件。半固态金（jīn）属铸造成形克服了传统铸造成形易产生的（de）缩（suō）孔（kǒng）、缩松、气孔及尺寸偏差等缺点, 具有（yǒu）成形温度低, 延长模具（jù）寿（shòu）命 , 节约能源 , 改善生（shēng）产条（tiáo）件和环境 , 提高（gāo）铸件质量 ( 减少气孔和凝（níng）固收缩 ) ,减少加工余量等许多优点。半固态金属成（chéng）形（xíng）工艺将成为 21 世纪极具（jù）发展前途（tú）的（de）近净（jìng）形化成形技术之一。
+查（chá）看全文（wén）16 2024-12
早期中国商朝（cháo）的重875公斤的司母戊方鼎（dǐng），战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的（de）透光镜，都是古代铸（zhù）造的代表产品。 早（zǎo）期的铸件大多是农业生（shēng）产、宗（zōng）教、生活（huó）等方面（miàn）的工具或用具，艺术色（sè）彩浓厚。那（nà）时（shí）的铸造工艺（yì）是与制陶工艺并行发展的，受（shòu）陶（táo）器的影（yǐng）响很大。发展中国在公元前513年，铸出了世界上最早见于文字记（jì）载（zǎi）的铸铁件－晋国铸型（xíng）鼎,重约270公斤。欧（ōu）洲在公元八世纪前后也（yě）开始生产铸铁件。铸铁件的出（chū）现，扩大了铸件的（de）应用范（fàn）围。例如（rú）在（zài）15～17世纪，德、法等国先（xiān）后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管道。18世纪（jì）的工业革命（mìng）以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为（wéi）大（dà）工业服务的新时期，铸造（zào）技术（shù）开（kāi）始有（yǒu）了大的发展（zhǎn）。近代（dài）进（jìn）入20世纪，铸造的发展速度很快，其（qí）重要（yào）因素之一（yī）是产（chǎn）品技术的进步 ，要（yào）求铸件各种机械（xiè）物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工（gōng）性（xìng）能；另一个原因是机（jī）械工业本身和其他（tā）工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质（zhì）条件（jiàn）。如检测手段的发展，保证了铸（zhù）件质量（liàng）的提高和稳定，并给（gěi）铸造理论的发（fā）展提供了条件；电子显微（wēi）镜等的发（fā）明，帮助人们深（shēn）入（rù）到（dào）金属的微观（guān）世界，探查金属（shǔ）结晶的奥秘，研究金属凝（níng）固的理论，指导（dǎo）铸造生产。当代铸（zhù）造业的发展，铸造是（shì）现代机械制造业的基础工（gōng）艺（yì）之一（yī），因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力。据（jù）2008年统（tǒng）计（jì），我（wǒ）国（guó）年产（chǎn）铸件3350万吨，是世界铸造第一大国。随着我国铸造产业的（de）不断发（fā）展，国内铸造（zào）产业（yè）将打（dǎ）造“四（sì）有”创新企业，即有创新思想（xiǎng）、创新计划、创新的制度（dù）和体系以及创新（xīn）的工作（zuò）方式（shì）。而在转型（xíng）升级（jí）方面，则（zé）要打造具有六大（dà）特征的（de）新型企业：一，制造前端市场（chǎng）研发（fā）和后端服务变大，制造环节缩小的业务模式创新的企（qǐ）业。二，从卖商品转变（biàn）到卖方案，提供（gòng）完（wán）整解（jiě）决方案的企业。三，以智能和集成为标志的数字（zì）化企（qǐ）业。四，三五年翻一（yī）番（fān）的速度型企（qǐ）业。五，先进科技、绿色制造、持续创新的企业。六，打造（zào）高端产品、精品（pǐn），引导消费、品牌制（zhì）胜的（de）企业。这样的产（chǎn）业革新，相信我国铸造业未来将更加辉煌，美好的（de）未来，我们拭（shì）目以待。
+查看（kàn）全文12 2024-12