行业百科
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对于(yú)强度、塑性(xìng)和韧(rèn)性(xìng)要求更高的机器零件(jiàn),需(xū)要(yào)采用铸钢件,铸(zhù)钢件的产(chǎn)量仅次于铸铁,约占铸件总产(chǎn)量的15%。 一、按照化学(xué)成分铸钢可分为碳素铸钢和合金(jīn)铸(zhù)钢两大(dà)类。其中以碳(tàn)素铸(zhù)钢应用最广,占铸钢总(zǒng)产量的80%以上。 1、碳素铸钢 一般的,低碳钢ZG15的熔点(diǎn)较高、铸(zhù)造(zào)性能差,仅(jǐn)用于制造电机零件或渗碳零件;中碳钢(gāng)ZG25~ZG45,具有高于(yú)各类铸铁的综合(hé)性能,即强度高、有优良的塑性和韧性(xìng),因此(cǐ)适于制造形状复(fù)杂、强度和韧性要求高的零件,如火车车(chē)轮(lún)、锻锤(chuí)机架和砧座、轧辊和高(gāo)压阀门等,是碳素铸(zhù)钢(gāng)中应用最多的一类;高碳钢(gāng)ZG55的熔点低,其(qí)铸造性能较中碳(tàn)钢(gāng)的好,但其塑性(xìng)和韧性较差,仅用于(yú)制造(zào)少数的耐磨件(jiàn)。 2、合金铸钢 根据合金元素总量的多少,合金铸(zhù)钢可分为两低合金钢和高合(hé)金(jīn)钢大(dà)类。 (1)低合金铸钢(gāng),我国主要应用锰(měng)系、锰硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水压机工作缸和水轮机转(zhuǎn)子(zǐ)等零件,而ZG40Cr1常用来制造(zào)高强度(dù)齿轮和高强度轴等重要受力零件。 (2)高合金铸钢,具有耐磨、耐热或耐腐蚀等特殊(shū)性能。如高锰钢ZGMn13,是一种抗磨钢(gāng),主要(yào)用于制造(zào)在(zài)干磨擦工作条件下使用的零件,如挖(wā)掘机的抓(zhuā)斗前壁和抓斗齿、拖拉机和(hé)坦(tǎn)克的履(lǚ)带等;铬(gè)镍不(bú)锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈(xiù)钢(gāng)ZG1Cr13和ZGCr28等,对(duì)硝酸的耐腐蚀(shí)性很高,主要(yào)用于制造化工、石油(yóu)、化纤和食品等设备上的零件。 二、铸钢的(de)铸造工艺特(tè)点 铸钢的机(jī)械性能比铸铁高,但(dàn)其铸造性能却比铸铁(tiě)差(chà)。因为(wéi)铸钢的(de)熔点较(jiào)高,钢液易氧化、钢水的流(liú)动性差、收缩大,其体收缩率(lǜ)为10%~14%,线收缩(suō)为1.8%~2.5%.为防(fáng)止铸(zhù)钢件产生浇不足、冷(lěng)隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂(shā)等(děng)缺陷(xiàn),必须采取比铸铁复杂(zá)的工艺措施: 1、由于钢液的流动性差,为防止(zhǐ)铸钢件(jiàn)产生冷隔和浇不(bú)足,铸(zhù)钢件(jiàn)的壁厚不能小于(yú)8mm;浇注系统的结构力求简单、且(qiě)截面(miàn)尺寸比铸铁的大;采用干(gàn)铸型或热(rè)铸(zhù)型;适(shì)当提(tí)高浇注(zhù)温度,一般为1520~1600℃,因为浇(jiāo)注温(wēn)度高,钢水的过热度大、保持液态的时间长,流(liú)动性可(kě)得(dé)到(dào)改(gǎi)善。但是浇(jiāo)温过高(gāo),会(huì)引起晶粒粗大、热(rè)裂、气孔和(hé)粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及(jí)形状复杂的铸(zhù)件,其浇(jiāo)注温(wēn)度约为钢(gāng)的(de)熔点温度+150℃;大型(xíng)、厚壁铸(zhù)件(jiàn)的浇注温(wēn)度比其熔(róng)点(diǎn)高出100℃左右。 2、由于铸(zhù)钢的收缩(suō)大大超过铸铁,为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷,在铸造工艺上大(dà)都采用冒口和、冷铁和补(bǔ)贴等措施,以实现顺序凝固。 此外(wài),为防止铸钢件(jiàn)产生(shēng)缩孔(kǒng)、缩(suō)松、气孔和裂纹缺陷,应使其壁厚均(jun1)匀、避免尖角和直角结构、在铸型(xíng)用型砂中(zhōng)加锯末、在型芯中加焦炭、以(yǐ)及(jí)采用空(kōng)心型(xíng)芯和(hé)油砂(shā)芯等(děng)来改善砂型(xíng)或型芯的(de)退(tuì)让性和透气性。 铸钢的(de)熔(róng)点(diǎn)高,相应的(de)其浇(jiāo)注温(wēn)度(dù)也高。高温下钢水与铸型(xíng)材料(liào)相(xiàng)互作(zuò)用,极(jí)易产生粘砂缺(quē)陷。因此(cǐ),应采用(yòng)耐火(huǒ)度较高的人造石英砂做(zuò)铸型,并在铸型表(biǎo)面(miàn)刷由石英粉或锆砂粉制得(dé)的涂料。为减少气体来源、提高钢水(shuǐ)流动性及铸(zhù)型(xíng)强(qiáng)度,大多铸钢件用干(gàn)型或(huò)快(kuài)干型来(lái)铸造,如采用CO2硬化的水玻璃(lí)砂型(xíng)。 三、铸钢件的热(rè)处(chù)理 铸钢件均应在热处理后使用。因为铸态下的(de)铸钢(gāng)件内部存在气(qì)孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均(jun1)及残(cán)余内应力等铸造缺陷,使铸钢件的强度、尤(yóu)其是塑性(xìng)和韧性(xìng)大大降低。 为细化晶粒、均匀组织及消(xiāo)除内应力,铸钢件必须进行正火(huǒ)或退火处理。正火处(chù)理后的钢,其(qí)机械性能较(jiào)退火(huǒ)后的高,成本也较低,所以应用(yòng)较多。但由于正火处理会引起较退火大的内(nèi)应力,只适(shì)用于含碳量小于0.35%的(de)铸钢件(jiàn)。因为低碳铸(zhù)钢件的塑性好(hǎo),冷却时不易开(kāi)裂。为(wéi)减小(xiǎo)内应力,铸钢件在正火后,还应进行高(gāo)温(wēn)回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的铸钢件,只能进行(háng)退火处理。铸钢件不宜淬火,否则极易开裂。 四、铸钢(gāng)的熔炼 铸钢的熔炼一般采用平炉(lú),电弧炉和感应炉等(děng)。平炉的特点是容量大、可利用废(fèi)钢作原料(liào)、能准确控制(zhì)钢的成(chéng)分并能熔炼优质钢及低合金钢,多用于熔炼(liàn)质量要(yào)求高的、大型铸钢件用的钢液(yè)。 三相电弧炉的(de)开(kāi)炉和停炉操作方便,能保证钢液的成分和质量、对炉料的要求不甚严格、容易升温,故能炼优质钢、高(gāo)级合金钢和特殊钢等,是生产成型(xíng)铸钢件的常用设(shè)备。 此外,采用工(gōng)频或中频感应炉(lú),能熔炼各种(zhǒng)高级合金(jīn)钢和碳含量(liàng)极低的钢。感应炉的(de)熔炼(liàn)速度快(kuài)、合金(jīn)元素烧损小、能源消耗少、且钢液质量高(gāo),即(jí)杂质含量少、夹杂少。
+查看(kàn)全(quán)文07 2025-01
铸件在生产(chǎn)过程中由于操作工艺(yì)或者经验的问(wèn)题,都会导致(zhì)铸件出现缺(quē)陷,这时候为了使铸件能够达(dá)到使(shǐ)用标准,减少损失浪费,往往会(huì)对(duì)缺陷进行修(xiū)复,那修复方法都有哪些呢? 一、铸(zhù)工胶水:简单,粗放的铸件,一般修(xiū)补处不需要后(hòu)续加工,且没有特殊的强度硬度(dù)要求。这类铸件附加值比较低。 二、焊(hàn)补:90%以上(shàng)的铸造厂家都选择(zé)焊补来解决生产(chǎn)中遇(yù)到的铸造缺陷。焊(hàn)补(bǔ)修复因采用了金属填(tián)充料(liào),焊(hàn)补处性能基本可以(yǐ)达(dá)到(dào)母材的(de)标准,且操(cāo)作简单,焊补效(xiào)率高,受到许多厂家的认可和(hé)信赖。目(mù)前市场上(shàng),焊机(jī)种类比较多,应用在缺陷修(xiū)复上(shàng),大体有以下几种: 电焊机:铸(zhù)铁、铸(zhù)钢件焊补多采(cǎi)用(yòng)的传统(tǒng)方式(shì)。 优点:修复大缺陷,效率高。 缺点:焊后(hòu)焊点上硬度过(guò)高(gāo),内部有应力,容易产生裂纹,一般还需(xū)要退火热处理才(cái)可以满足(zú)加工要求。且因焊接(jiē)条件限制,内部(bù)容易产生气孔、夹渣(zhā)等二次缺陷。 氩弧焊:精密铸件,铝(lǚ)合金压铸(zhù)件多采用氩弧焊机焊补(bǔ)。部分模具制造和修复厂家,也采用该焊(hàn)机修复模(mó)具缺陷。 1、优(yōu)点:焊补效率(lǜ)高,精(jīng)度较电焊机高。焊丝种类较多,不锈钢、铝合金产(chǎn)品上应用最广。可(kě)用(yòng)于(yú)焊接,强度教高(gāo)。 2、缺点(diǎn):用(yòng)于缺陷修复,小缺陷修复时,因冲(chōng)击过大,熔池边线有(yǒu)痕迹。焊补钢件有硬点。由于热影响,焊补有色铸件或薄(báo)壁(bì)件时(shí),易产生热变(biàn)形。操作技术要(yào)求(qiú)较高。 三、冷焊机:是21世纪初新诞生的修复技术,因(yīn)焊(hàn)补过程中工件产生热量极小,被成(chéng)为冷焊机。经过几年的发展,焊机应用方(fāng)向和技术都(dōu)得(dé)到了很(hěn)大的发展(zhǎn),已经在(zài)修复市场占有(yǒu)很大的份额。按(àn)照修补产品分(fèn)类有:贴片(piàn)机和电火花堆焊修复机(jī)。 贴片机:采用(yòng)瞬间高频放电原理将焊片粘贴到工(gōng)件表(biǎo)面,每次粘(zhān)贴厚度(dù)最(zuì)大等同与焊(hàn)片厚(hòu)度,焊接质量取决于(yú)放电(diàn)是否(fǒu)均匀。适合(hé)于工件磨损,加工超差修复(fù),在模具市场具有一定影响力(lì)。该机器也可以将焊粉,填充到缺陷处,经放电(diàn)后修复。修复(fù)后的工件(jiàn)色差小。缺(quē)点是(shì)修补的速度(dù)较慢。冷焊机,共(gòng)同的缺点(diǎn)是,焊补效率不如(rú)电焊机(jī)和氩弧焊机高,但在修(xiū)复毫米级缺陷和加工面缺陷时,其(qí)突出的优势使人们更青睐(lài)于选择(zé)冷焊。
+查看全文(wén)30 2024-12
1、 砂眼(yǎn)(或(huò)白(bái)灰)铸件的致命缺陷(xiàn),重(chóng)则报(bào)废。要做(zuò)到:①、 浇口杯、直(zhí)浇道、横(héng)浇(jiāo)道、内(nèi)浇(jiāo)道与(yǔ)铸(zhù)件封闭(bì)结合严密。如(rú)不(bú)严密,在负压的作用下就(jiù)会吸入砂子,所以装(zhuāng)箱(xiāng)者一定要精(jīng)心操作(zuò),把(bǎ)好各关口。任何(hé)一个(gè)薄弱环节或疏忽(hū)都会造成(chéng)此类缺陷。②浇注系统多刷一遍涂(tú)料以增强其(qí)强度。③涂料(liào)的强(qiáng)度(dù)、透(tòu)气性、刚度、耐火度、暴热抗(kàng)烈性也很重要,因为在运(yùn)输、装填砂(shā)、震动时都会出(chū)现破坏、变形、开裂(liè)、脱(tuō)落。④震实时,开始幅度要小,待填满(mǎn)砂时(shí)再(zài)振(zhèn)幅(fú)大些(xiē)。⑤浇(jiāo)口(kǒu)杯无浮砂、尘土等杂(zá)物(wù)。⑥浇注时,浇(jiāo)包嘴尽量靠近(jìn)浇口杯,以免压(yā)力(lì)头过大(dà)。⑦负压过大,使金属液流经开裂、裂(liè)纹处时,吸入干(gàn)砂和杂物可能(néng)性加大(dà),粘砂严重。⑧过快的充型速度使冲刷力加大。2、 气孔①浇(jiāo)注温(wēn)度低,充型(xíng)前(qián)沿金属液不能使泡沫充分分(fèn)解汽 化(huà),未分(fèn)解(jiě)的残留物质来不及浮集到上面及冒口中(zhōng),汽化分解生成的气(qì)体及残留物不能(néng)及时排出铸型而凝固在铸件中(zhōng),另外,摸样分解不充分,液相残留物(wù)会堵塞涂料层,使热解气体排出受阻,腔(qiāng)内形成反压力,充(chōng)型流动性下降,凝固快。②涂料透气(qì)性差或负压不足,砂子(zǐ)透气性差(chà),不能及时排(pái)除型腔内的气体及残留(liú)物,在充型压力下(xià)形成气孔(kǒng)。③浇注(zhù)速度(dù)慢,浇口杯未充满,暴露直浇(jiāo)道卷入空气,吸入杂质(zhì),形成(chéng)携裹气孔和渣孔(kǒng)。④浇杯容(róng)量小,金属液形成(chéng)涡流,侵(qīn)入空气生成(chéng)气孔(kǒng)。⑤浇(jiāo)口杯及(jí)浇(jiāo)注系统之(zhī)间的连接处密封不好,尤其是直浇道(dào)和浇口杯。在(zài)负压(yā)作用下(xià)很容易形成夹砂及气孔。⑥型砂粒度太细,粉尘含量高,透气性差,负压管(guǎn)道内部堵塞(sāi),造成负压度失真,使型腔周围的负压值远低于指示负压,汽化物不能及时(shí)排出(chū)涂料(liào)层而形成气孔或皱皮。⑦合理的浇注工(gōng)艺和负(fù)压度。消失模浇(jiāo)注工艺(yì)是以充满封闭直浇道为原(yuán)则(zé),不能忽(hū)快忽慢、紊流、断流,更(gèng)不允许暴(bào)露直浇道。浇注速度,尤(yóu)其是在(zài)行车提升停顿瞬间力求平衡,不断流。进入(rù)尾期(qī)慢慢(màn)收包,使渣(zhā)、气(qì)、及(jí)汽(qì)化残留物有充(chōng)分时(shí)间浮集到浇冒口中。负压度过大,加(jiā)剧金属(shǔ)液渗透粘砂,并(bìng)造(zào)成附壁(bì)效应(yīng),不利于液相泡沫被(bèi)涂层吸(xī)附,生成很多(duō)气(qì)孔。适宜的负压是(shì)排(pái)气的保证,也(yě)是防止粘砂的措施。⑧模样粘合应选用专用(yòng)的热熔(róng)胶或冷胶,在保证(zhèng)粘牢(láo)的情况下,用量越(yuè)少越好(hǎo)。尽量避免使用(yòng)汽化缓慢的乳胶。
+查看(kàn)全文24 2024-12
消(xiāo)失模(mó)铸造技术是(shì)用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸完全一样的实(shí)型模具,经浸涂耐火粘结涂料,烘干后进(jìn)行干(gàn)砂造型,振动紧实,然后浇入(rù)金属液使(shǐ)模样受热气化(huà)消(xiāo)失,而得到与模(mó)样形状(zhuàng)一致的金属零(líng)件(jiàn)的铸造(zào)方法(fǎ)。压(yā)力消失(shī)模铸造技术压(yā)力消(xiāo)失模铸造技术是消失模铸造技术与压力凝固结晶技术相结合的铸造新技术,它是在(zài)带(dài)砂箱的压力灌中,浇注金属液使泡沫塑料气(qì)化消失后,迅速密封(fēng)压力(lì)灌,并(bìng)通入(rù)一定压力的气体,使金属液在压力下(xià)凝固结晶成型(xíng)的铸造(zào)方法。这种铸造技术的特点是能够显著减少铸件中的缩(suō)孔、缩松、气孔等铸造缺陷,提高铸件致密度(dù),改善铸件力学性(xìng)能。真空低压(yā)消失模铸造技术(shù)真空低(dī)压消失模(mó)铸造技(jì)术是将(jiāng)负压消(xiāo)失模铸造方法(fǎ)和低(dī)压反(fǎn)重力(lì)浇注(zhù)方法复(fù)合而发展的一种新铸(zhù)造技(jì)术。真空低压消(xiāo)失模铸造技术的特点(diǎn)是:综合(hé)了(le)低压铸造(zào)与(yǔ)真空消(xiāo)失(shī)模铸造(zào)的技(jì)术优势(shì),在可控的气压下完成充型(xíng)过程,大大(dà)提高了合(hé)金的铸造充型能力;与压铸相(xiàng)比(bǐ),设备投资(zī)小(xiǎo)、铸件成本低、铸件可热处理强(qiáng)化;而与(yǔ)砂型铸造相比,铸件的精度高、表面(miàn)粗糙度小、生产率高、性能好;反重力作用下,直浇口成(chéng)为(wéi)补缩短通道,浇注温(wēn)度(dù)的损失小(xiǎo),液态(tài)合(hé)金在可控(kòng)的压力下进行(háng)补(bǔ)缩凝固,合金铸件(jiàn)的浇注系统简单有效、成品率高、组织致密(mì);真空低压(yā)消失模铸造的(de)浇注温度低,适合于(yú)多种(zhǒng)有(yǒu)色合(hé)金。振动(dòng)消失模(mó)铸造技术振动消失模(mó)铸(zhù)造技术是在(zài)消失模铸造过程中施加一定频率和振幅的振动,使铸件在振(zhèn)动(dòng)场的作用(yòng)下凝固,由于(yú)消失模(mó)铸造凝(níng)固过程中对金(jīn)属溶液(yè)施加(jiā)了一定时间振动,振(zhèn)动(dòng)力(lì)使液相(xiàng)与(yǔ)固相间产生(shēng)相对(duì)运动,而使枝晶(jīng)破碎,增加液相内结(jié)晶(jīng)核心,使铸件最终凝(níng)固组织(zhī)细化、补缩(suō)提高,力学(xué)性能改善。该技术利用消失(shī)模铸造中现成(chéng)的(de)紧实(shí)振动台,通过振动电机产(chǎn)生的机械(xiè)振动,使金属液在动力(lì)激励下(xià)生核,达到细化(huà)组织的目的,是一种操作简便、成本(běn)低廉(lián)、无环境污染(rǎn)的方法(fǎ)。半固态消失模铸造技术半固态消失模铸(zhù)造技(jì)术是消失模铸造技(jì)术与(yǔ)半(bàn)固态技术相结合的新铸造技术,由于该工(gōng)艺的特(tè)点在(zài)于控(kòng)制液固相的相对比例,也称转变(biàn)控制(zhì)半固态成(chéng)形。该技术可以提高铸件致密(mì)度(dù)、减少偏析、提高(gāo)尺寸精度和铸件性能。消(xiāo)失(shī)模壳型(xíng)铸造技术消失模(mó)壳型铸造技术(shù)是(shì)熔模铸造技术与消失模铸造(zào)结合(hé)起来的新型铸造方法。该方法(fǎ)是将用发泡模具制作的与零(líng)件形(xíng)状一样(yàng)的泡沫塑料(liào)模样表面涂(tú)上数层(céng)耐火材(cái)料,待其(qí)硬(yìng)化干燥后,将其中的泡沫塑料模(mó)样燃烧气化消失而制成型壳,经过焙烧,然后(hòu)进行(háng)浇注,而获得较高尺(chǐ)寸精度铸件的一种新型精密铸造方法(fǎ)。它具有(yǒu)消失模铸造中的模(mó)样尺寸大(dà)、精密度高的特点,又有(yǒu)熔模精密铸造中结壳精度、强(qiáng)度等(děng)优点。与普(pǔ)通熔模铸造(zào)相比,其特点是泡沫塑料模(mó)料成本低廉,模样粘接组(zǔ)合方便,气化消失容易,克服了熔模铸造模料容易(yì)软化而引起的熔模变形的问题,可以生产较(jiào)大(dà)尺寸(cùn)的各种合金复杂铸件(jiàn)消失(shī)模悬浮铸(zhù)造(zào)技术消失(shī)模悬浮铸造技(jì)术是消失模铸造工艺与(yǔ)悬浮铸造结合起来的一种新型实用铸造技术。该(gāi)技(jì)术工艺过程是(shì)金(jīn)属液浇入(rù)铸型后,泡沫塑料模样(yàng)气化(huà),夹杂(zá)在冒口模型的悬浮剂(jì)(或将悬(xuán)浮剂放置在模(mó)样某(mǒu)特定(dìng)位(wèi)置,或(huò)将悬浮剂与EPS一起制成泡沫模样)与金属液发生物化反应从而提高铸(zhù)件整体(或部分(fèn))组织性能。
+查看全文22 2024-12
从(cóng)历史悠久的铸造(zào)技术发展到今天的现代铸造技术或液态凝固成形技术这不仅(jǐn)与金(jīn)属与合(hé)金(jīn)的结晶(jīng)与凝固理论研究的深入和发展、各种凝固(gù)技术的(de)不断的出现和提高、计算机技术的应用等有关 , 而且还与化学(xué)工业(yè)、机械制造业、制(zhì)造方法和技术的发展密(mì)切相关。固(gù)技术的发展 控制凝固过程是开(kāi)发新(xīn)型(xíng)材(cái)料和(hé)提高铸件(jiàn)质(zhì)量(liàng)的重要途径(jìng)。 顺序凝固(gù)技(jì)术、快速凝固技术、复(fù)合材料(liào)的获得、半固态金属铸造成(chéng)形(xíng)技术等等就(jiù)是(shì)集中(zhōng)的(de)代表。1.顺(shùn)序凝固技(jì)术 所谓的顺序凝(níng)固技术 ,是(shì)使液态(tài)金属的(de)热量(liàng)沿一定向排出 , 或通(tōng)过(guò)对(duì)液态金属施行某方向的快(kuài)速凝(níng)固 , 从而使晶(jīng)粒的生长( 凝固(gù) )向着一定(dìng)的方向进行 , 最终获得具有单方向晶粒组织或单晶组织的铸件(jiàn)的(de)一种工艺方法(fǎ)。由于冷却及(jí)控制技(jì)术的(de)不(bú)断进步,使热量排出的强度及方向性不(bú)断提高 , 从而使固液界面前沿液相中的温度梯度增大 , 这不仅使晶粒生(shēng)长的方向(xiàng)性提高 ,而且(qiě)组织更细长(zhǎng)、挺直、并延长了定向区 . 顺序凝固(gù)技术已广泛应用(yòng)于铸造(zào) 高温合金燃气轮机叶片的生产中 , 由于沿定向生(shēng)长(zhǎng)的组织的力学性能优异, 使叶 片工作温度大幅度提高 , 从而使航空发动机性能(néng)提(tí)高。 顺(shùn)序凝固(gù)技术(shù)的最新进展 是制取单晶体铸件 , 如单晶涡轮叶片 ,它比一(yī)般顺序凝固柱状晶叶片(piàn)具(jù)有更高的 工作温度 , 抗热疲(pí)劳强度、抗蠕变强度和耐(nài)腐蚀性能。采用这种高温合金单晶叶片 的航空发动机 ,有效(xiào)地增加了航(háng)空发动(dòng)机(jī)的推(tuī)力和效率 , 使其性能大幅度(dù)提高。2. 快速凝固技术(shù)即在(zài)比常规工艺(yì)条件下的冷却速度(dù) ( 10-4 - 10K/S) 快得多的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使(shǐ)液态(tài)合金转变(biàn)为固态的工艺方法。它(tā)使(shǐ)合金 材(cái)料具有优异的组织和性能 , 如很(hěn)细的(de)晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至(zhì)纳米级(jí)的晶粒(lì) ) , 合金元偏析(xī)缺(quē)陷(xiàn)和高分散度的超(chāo)细析出相 , 材料的高强度、高韧性等。 快速凝固技术(shù)可(kě)使(shǐ)液(yè)态金(jīn)属脱开常(cháng)规的结晶过程 (形核和生长(zhǎng)) , 直(zhí)接形(xíng)成非晶结构的固体材料 , 即(jí)所谓的金属玻璃(lí)。此类非晶态合金为远程无序结构 ,具有特殊的电学性能、磁学(xué)性(xìng)能(néng)、电化(huà)学性能和力学性能 ,己得到广泛(fàn)的应用。如用(yòng)作控(kòng)制(zhì)变压器铁心材料(liào)、计(jì)算机磁(cí)头及外围(wéi)设备(bèi)中零(líng)件的材料、纤焊材料等。快(kuài)速凝固正日益受到多方的重视。3.复合材料 制备凝固技术的另一发展是(shì)用于复合材料的制备口所(suǒ)谓复合材料 , 就是在(zài)非(fēi)金属或金属基(jī)体(tǐ)中引人增强相或特(tè)殊(shū)成分(fèn) ,通过(guò)控(kòng)制(zhì)凝固使增强相(xiàng)按所希望的方式分布或排列的一种具有特(tè)殊(shū)性能的材料。由于复合材料的基(jī)体 具有较高的断裂性 , 加上(shàng)增强相的存在(zài) ,故能表现出与普通单相(xiàng)组织材料(liào)不同的(de)性能 , 如高(gāo)强度、良好的高温性(xìng)能和抗疲劳性能 , 已发展了多种制取复合材(cái)料的工(gōng)艺方法(fǎ) ,如结合(hé)顺(shùn)序凝固技术制备自生复合材料。此领域的应用(yòng)前景将越来(lái)越广。4. 半固态铸(zhù)造半固(gù)态金属铸造成(chéng)形技术经过(guò) 20 多年的研究及发(fā)展 , 已进入(rù)工业应(yīng)用阶段。其原理是在液态金属的凝固(gù)过程中(zhōng)进行强烈的搅拌 (可以采用机(jī)械、电磁或其它方式 ) , 使普通铸造易于形成的树枝晶网(wǎng)络骨架被打碎而形成分散的(de)颗粒状组织形态 , 从而制得半固态(tài)金属(shǔ)液 ,它(tā)具(jù)有一定的流动性 ,然后(hòu)可利用常规的成形技术如压铸、挤压、模锻等成形(xíng)生产(chǎn)坯料(liào)或铸(zhù)件。半固态金(jīn)属铸造成形克服了传(chuán)统铸造(zào)成形易产生的缩孔、缩松、气孔及尺寸偏差等(děng)缺点, 具(jù)有成形温度(dù)低, 延长模具寿命 , 节约能源(yuán) , 改善生产条(tiáo)件和环境 , 提高(gāo)铸(zhù)件质量(liàng) ( 减少气(qì)孔和凝固收(shōu)缩 ) ,减少加工(gōng)余量等(děng)许多优(yōu)点。半固态金(jīn)属(shǔ)成形工艺将成为 21 世(shì)纪极(jí)具发展前途的(de)近净形化(huà)成形技(jì)术(shù)之一(yī)。
+查看全文16 2024-12
早(zǎo)期中国商朝的重875公斤的(de)司母戊(wù)方鼎,战国时期的(de)曾侯乙(yǐ)尊(zūn)盘,西汉的(de)透光镜(jìng),都是古代铸造的代表产品。 早期的(de)铸件大多(duō)是农(nóng)业生产、宗教、生活等方面的工具或用具,艺术(shù)色彩浓(nóng)厚。那时的铸造工艺(yì)是与制陶工艺并(bìng)行发展的,受陶器的影响(xiǎng)很大。发展中国在(zài)公元前513年,铸出(chū)了世界上最早见于文(wén)字记载的铸铁件-晋国铸型鼎,重约270公斤。欧洲在公元八世纪前后也开始(shǐ)生产铸铁件。铸铁件的(de)出现(xiàn),扩大了铸(zhù)件的应用范围。例(lì)如(rú)在15~17世纪,德、法等国先后敷设了不少向居民供饮用水(shuǐ)的铸铁(tiě)管(guǎn)道。18世纪的工业革(gé)命以后,蒸汽机、纺织机和铁路等工业(yè)兴起,铸件进入(rù)为大(dà)工(gōng)业服(fú)务的新时期(qī),铸造技术开始有了大的发展(zhǎn)。近代进入20世纪(jì),铸造(zào)的发展速度很快,其重要(yào)因素之一是产品技术的进(jìn)步 ,要求(qiú)铸件(jiàn)各种机械物理性能(néng)更好,同时仍具有(yǒu)良好的(de)机械加工性能;另一个原因是机械(xiè)工业本身和其(qí)他(tā)工业如化工、仪表等的发展,给铸造业创造了有利的物质条件。如检(jiǎn)测手段的(de)发展(zhǎn),保(bǎo)证了铸件质量的提高和稳定,并给(gěi)铸造理论的发展(zhǎn)提供(gòng)了条件;电子显微镜等的发(fā)明,帮助人们深入到金属(shǔ)的微观(guān)世界,探查金属结(jié)晶的奥秘(mì),研究金属凝固的理论(lùn),指导铸造生产。当代铸(zhù)造业的发展,铸造是(shì)现代机械制造业的基(jī)础工艺之一,因此铸造业的发展标志着一个国(guó)家的生产实力。据2008年统(tǒng)计,我国年产铸件3350万吨,是世界铸造(zào)第一大(dà)国。随着我国(guó)铸造产业的不(bú)断(duàn)发展,国(guó)内铸造产业(yè)将打造“四有”创新企业,即有(yǒu)创(chuàng)新思想、创新计(jì)划(huá)、创新的制度和体(tǐ)系(xì)以(yǐ)及创新的工作(zuò)方式。而在(zài)转型升级方面,则(zé)要打造具(jù)有六大特征的新型企业:一,制造前端(duān)市(shì)场研发和后端服务(wù)变大,制造环节缩小的业务模式创新的企业。二,从卖商品(pǐn)转变到卖方案,提供完整解决方案的企业。三,以智能和集成为标志的数字化企业(yè)。四,三五年翻(fān)一番的速度型企业。五,先进科技、绿色制造、持续(xù)创(chuàng)新的企业。六(liù),打造高端产品、精品(pǐn),引导消费、品牌制胜的企(qǐ)业。这样的(de)产业革新,相信我国铸造业未来将更加辉煌,美好(hǎo)的未来,我们拭目以(yǐ)待。
+查看全文(wén)12 2024-12
影响铸(zhù)件质量的因素很多: 第一是铸件的设计工艺性。进行设计时,除了(le)要(yào)根据工作条件和金属材(cái)料(liào)性(xìng)能来确定铸件几(jǐ)何形状(zhuàng)、尺寸大小外,还必须(xū)从铸造合金和铸造工艺特性的角度来(lái)考虑设计的合理性,即(jí)明显的尺寸效应和凝固(gù)、收缩(suō)、应(yīng)力等问题,以避免或减少铸件(jiàn)的成分偏析、变形、开裂(liè)等缺陷(xiàn)的产生。 第二要有合理的铸(zhù)造工艺。即(jí)根据铸(zhù)件结构、重(chóng)量和尺寸(cùn)大(dà)小,铸造合金特性和生产条件(jiàn),选择合适的(de)分型(xíng)面和造型、造芯方法,合理设置铸造筋、冷铁(tiě)、冒(mào)口和浇注系统等。以保证获得优(yōu)质铸件(jiàn)。 三(sān)是铸造(zào)用原材料的质(zhì)量。金(jīn)属炉料、耐火材(cái)料、燃料、熔剂(jì)、变质剂以及铸造砂、型砂(shā)粘结剂、涂料等材(cái)料的质量(liàng)不合标准,会使(shǐ)铸件产(chǎn)生气孔(kǒng)、针孔(kǒng)、夹渣、粘砂等(děng)缺陷,影响铸件(jiàn)外观质量和内部质量,严重时会使铸件报废。 第四是工(gōng)艺操作,要制定合理的工艺操作规程,提(tí)高(gāo)工人的技(jì)术水平,使工(gōng)艺(yì)规(guī)程得到正(zhèng)确实施。 铸造生产中,要对铸(zhù)件的质量进行(háng)控(kòng)制与(yǔ)检验(yàn)。首先(xiān)要制(zhì)定从原(yuán)材料、辅助材料到每(měi)种(zhǒng)具体产品的控(kòng)制(zhì)和检验的工艺守则与技术条(tiáo)件(jiàn)。对每道工序都严格(gé)按工艺守则和技术条件进行控制和检验。最后对(duì)成品铸件(jiàn)作质量检(jiǎn)验。要配备合理的检测(cè)方(fāng)法和合适的检测人员。一(yī)般对铸件的外观质量,可(kě)用(yòng)比较样块来判断铸件(jiàn)表面粗糙度;表面的(de)细微裂纹可(kě)用着色法、磁粉法检查。对铸件的内部质量,可用音频、超声(shēng)、涡流、X射(shè)线和(hé)γ射线等方法来(lái)检(jiǎn)查和判断。
+查看全文10 2024-12
铸造行业由于其特(tè)殊性(xìng),涉及高温、高压、金(jīn)属熔化等危险因素(sù),因此安全知识尤为重要。以下是一些(xiē)关(guān)键的安全(quán)知识和注意事项:安全意(yì)识教育 :员工应牢记(jì)“安全(quán)第一”的原则,自(zì)觉遵守安全规章(zhāng)制度。定期进行(háng)安全培训,提高员工(gōng)的安全意识(shí)和自(zì)我保护能力。设(shè)备维护(hù)与(yǔ)检修 :定期对铸造设(shè)备进行(háng)维护和检修,确保设备处(chù)于良(liáng)好状态。发现设备故障(zhàng)和隐患(huàn)应及时报告并采取措(cuò)施消除(chú)。防火防爆 :严格遵守防火防爆(bào)规定,禁止吸(xī)烟和使用明火(huǒ)。做好防火设施的维护和检(jiǎn)查,确(què)保紧(jǐn)急情况下能迅速有效(xiào)地(dì)灭火和救(jiù)援。粉(fěn)尘危害防范 :员工应佩(pèi)戴合适的防尘口(kǒu)罩(zhào)和防护眼(yǎn)镜,减少(shǎo)粉尘对身体的危害。加强通风换(huàn)气(qì),保(bǎo)持车(chē)间内空气流通。合理安排工作(zuò)时间和(hé)休息 :确(què)保员工有足够(gòu)的休息(xī)和恢复体力,特别是在高温天气下。现场(chǎng)安全管理 :加强现场安全(quán)管理,确保生产安全。安全装备和措施:安全穿戴和装备 :穿(chuān)戴隔热呼吸器、手(shǒu)套(tào)、防护镜、耳塞、防护鞋(xié)、安全帽等(děng)个(gè)人防护装(zhuāng)备。穿戴(dài)适宜的(de)工(gōng)作服,避免皮肤直接接触铸造液或其他危险物质。预防火灾的措施 :保持铸造台和工作台干(gàn)燥,防(fáng)止铸造液泼溅或烧(shāo)伤人员(yuán)。铸造液(yè)必须置于专用容(róng)器内,并(bìng)定期清(qīng)理。安(ān)装烟雾探测器和火警(jǐng)报警器(qì),及时(shí)发现火情。机械设备安(ān)全 :铸造设(shè)备和机械设备应按规定检测、保养和(hé)维护。确保安全(quán)防(fáng)护装置和应急停车装置齐(qí)全有效。职业危害预防:采取控制措施防止金(jīn)属粉尘、有毒气体和噪声等职业危害。对工(gōng)人进行健(jiàn)康检查,并定期进行环境卫生检测和作业(yè)卫生监测。注意事项:工作(zuò)前检查 :确保自用设备和(hé)工具完好,砂型排列整齐,并留出(chū)通(tōng)道。造型时要保(bǎo)证分型面(miàn)平(píng)整(zhěng)、吻(wěn)合,使用(yòng)吹(chuī)风器时注意风向。浇铸(zhù)作(zuò)业 :浇铸前必须烘(hōng)干铁水包(bāo),扒砂棒预热,铁水面上只能覆盖干草灰浇铸速度及(jí)流量要适当,人不能站在铁(tiě)水(shuǐ)正面。紧急情况处(chù)理 :发生问题(tí)时(shí)保持镇静(jìng),服从统一指挥。铸造行(háng)业(yè)的安全(quán)知识(shí)涵盖了从员(yuán)工安(ān)全意(yì)识、设备维护、防火(huǒ)防(fáng)爆、粉尘防护到工作时间和(hé)休(xiū)息安排等多个方面1。企业(yè)应建立完(wán)善的(de)安(ān)全(quán)生产管理(lǐ)体系,确保每(měi)位员工都了解并遵守相关安全规定(dìng),以(yǐ)降低事故风险,保(bǎo)障生产安全。
+查看全文09 2024-12
铸造(zào)件应力(lì)释放的(de)方法主要包括以下几种:1自然时效:将铸件放置在室(shì)外或(huò)仓库(kù)中,经(jīng)过一段(duàn)时间(jiān)的(de)自(zì)然环境变化(huà),应力会(huì)逐渐释放(fàng)。这种方法(fǎ)简单易行,但时间较长。振动时效:通过振动设备对(duì)铸件进行振动处理,使应力(lì)重新分布并达到平衡状态(tài)。这种方法效率较高,但需要专门的设备。热处理:通过加热和冷却的过程(chéng),使(shǐ)铸(zhù)件(jiàn)内部的应力得到释放和重新分布。这(zhè)种方法可(kě)以精(jīng)确控制,但需要控制加热(rè)和冷(lěng)却的温度(dù)和时间。机(jī)械拉(lā)伸:通过机(jī)械手段对(duì)铸件进行拉伸(shēn),使其内部的应力得到释放(fàng)。这种方法需要精确的控制和计算。铸造(zào)应力产生的原因主要是由于铸件在凝(níng)固(gù)和冷(lěng)却过(guò)程中体(tǐ)积(jī)的变(biàn)化(huà)不能自由进(jìn)行,导致(zhì)产(chǎn)生变(biàn)形和应力。这些应力可能会影响铸件的质量和使(shǐ)用寿(shòu)命,因此需(xū)要通过上述方法进行释放和(hé)处理(lǐ)。
+查看全文(wén)05 2024-12
消失模(mó)铸造(zào)技术是用泡沫塑料制作(zuò)成与(yǔ)零件结(jié)构和尺寸完(wán)全(quán)一样的实型模具,经浸(jìn)涂耐火粘结涂料(liào),烘干后(hòu)进行干砂造型,振动紧(jǐn)实,然后浇入金属液(yè)使模样受(shòu)热气化消失,而得到与模(mó)样形状一致的金属零件的铸造方法。消失(shī)模铸(zhù)造技术(shù)主要(yào)有(yǒu)以(yǐ)下六种: 1.压力消失模铸(zhù)造(zào)技术 压力(lì)消失模铸造技(jì)术是消失模铸造(zào)技术与压力凝固结晶技术(shù)相结合的铸造(zào)新技术,它(tā)是在带砂箱的压(yā)力灌中(zhōng),浇注金(jīn)属液使泡沫(mò)塑料(liào)气(qì)化消失后,迅速密(mì)封(fēng)压力灌,并通入(rù)一定压(yā)力的气(qì)体,使(shǐ)金属(shǔ)液(yè)在压力下(xià)凝固结(jié)晶成型的铸造方法。这种(zhǒng)铸造技术的特点(diǎn)是能(néng)够显(xiǎn)著减少铸件中的缩孔、缩松、气(qì)孔(kǒng)等铸造缺(quē)陷(xiàn),提高铸件致密度,改善铸件力学性能。 2.真空低压消失(shī)模铸造技术 真空(kōng)低压消失模铸造(zào)技术是将负压消(xiāo)失模铸造(zào)方法(fǎ)和低压反重力浇注方法复合而发展的一种新(xīn)铸造技术(shù)。真(zhēn)空低压消失模铸造技术的(de)特点是:综(zōng)合了低压铸造与(yǔ)真空消(xiāo)失模铸造的(de)技术优势,在可控的气压下完成充型过(guò)程(chéng),大大提高了合金的铸造充型能力;与压铸相比,设备投(tóu)资小、铸件成(chéng)本(běn)低(dī)、铸件(jiàn)可热处理强化;而与砂型铸造(zào)相比,铸件的精度高、表面粗(cū)糙度小、生产率高(gāo)、性能好;反重力作(zuò)用(yòng)下,直(zhí)浇口成为补(bǔ)缩短通道,浇注温度的损失小,液态合金在可控(kòng)的(de)压力下进(jìn)行补(bǔ)缩凝(níng)固,合金铸件(jiàn)的浇(jiāo)注(zhù)系统简单有效、成品率(lǜ)高、组织致密;真空低压(yā)消失模(mó)铸造的浇注温度低,适合(hé)于(yú)多种有色合金(jīn)。 3.振动消失(shī)模铸造技(jì)术(shù) 振动消失模铸造技术是在消失(shī)模铸造(zào)过程中(zhōng)施(shī)加一定频(pín)率和(hé)振(zhèn)幅的振动,使铸件在(zài)振动场的(de)作用(yòng)下凝固,由于消失模铸造凝(níng)固过程中对金(jīn)属溶(róng)液施加了(le)一定时间(jiān)振动,振动力使液相与固相间产生相对运动,而使枝(zhī)晶破碎(suì),增(zēng)加液相内结晶核心(xīn),使(shǐ)铸件凝固组(zǔ)织细化、补缩提高,力学性能(néng)改善。该技(jì)术(shù)利用消(xiāo)失(shī)模铸造中现成(chéng)的紧实振动台,通(tōng)过振动电机产生的(de)机械(xiè)振动,使金属液在(zài)动(dòng)力激(jī)励下生(shēng)核,达到(dào)细化组织的目的,是一种(zhǒng)操作简便、成(chéng)本低廉、无环境(jìng)污染的方法。 4.半固态(tài)消失模铸(zhù)造技术 半固态(tài)消失模铸造技术是消失模铸造技术与半(bàn)固态技术(shù)相结合的新铸造技(jì)术,由于该(gāi)工艺(yì)的特点(diǎn)在于控制液固相(xiàng)的相对比例,也称转变控制半固态成形。该技(jì)术可以提高铸(zhù)件致(zhì)密度、减(jiǎn)少偏(piān)析、提(tí)高尺寸(cùn)精度和铸件(jiàn)性(xìng)能。 5.消(xiāo)失(shī)模壳(ké)型铸造技术 消失模(mó)壳(ké)型铸造(zào)技术是熔模铸造(zào)技术(shù)与消失模铸造结合起来的新型铸造方法。该方法是将(jiāng)用发泡模(mó)具(jù)制作的与零件形状一样的泡(pào)沫(mò)塑料模样表面涂上数层耐火材(cái)料,待其硬化干(gàn)燥后,将其中的泡(pào)沫(mò)塑料(liào)模样燃烧(shāo)气化消失而制成型(xíng)壳,经过(guò)焙烧,然后进行浇注,而获得较高尺寸精度铸件的一种新型精密铸造方法。它具有消失模铸造中的模样尺(chǐ)寸大(dà)、精密度(dù)高的特点,又(yòu)有(yǒu)熔模精密铸造中(zhōng)结壳精(jīng)度、强度(dù)等优点。与普通熔模铸造相比,其特点是(shì)泡沫(mò)塑料模料成(chéng)本低廉,模样粘接组合方便,气化(huà)消失容易,克(kè)服了(le)熔模铸(zhù)造(zào)模料容易软化而引(yǐn)起的熔模变形的问题,可以生产较(jiào)大尺(chǐ)寸的各(gè)种合金(jīn)复杂铸件 6.消失模悬浮铸造技术 消失模悬浮铸造技术(shù)是消失模铸造工艺与(yǔ)悬浮铸造(zào)结合起(qǐ)来的一种新型实用铸造技(jì)术。该技术(shù)工艺过程是金属液(yè)浇入铸型后(hòu),泡沫塑(sù)料模样气化,夹(jiá)杂在冒口模型的(de)悬浮剂(或将悬浮剂放(fàng)置在模样(yàng)某特定位置,或将悬浮剂与EPS一起制(zhì)成(chéng)泡沫(mò)模样)与金属液发(fā)生物化(huà)反应从而提高(gāo)铸件整(zhěng)体(或部分(fèn))组织性能。 由于(yú)消失模铸造技术成本低、精度高、设计(jì)灵活、清洁(jié)环保、适合复杂铸件等特点,符合新世纪(jì)铸造(zào)技术发展的总趋势,有(yǒu)着广阔的(de)发展前景(jǐng)。
+查看全文30 2020-04
浇不足和冷隔是(shì)铸造(zào)中(zhōng)相(xiàng)当普(pǔ)遍的缺陷,在很多情况下,这两类缺陷(xiàn)在完全报(bào)废铸件(jiàn)中占(zhàn)一或第二位。 浇不足是指金属液未能充满铸型(xíng)型腔而(ér)形成不完(wán)整的铸件,这类缺陷的特点是铸(zhù)件壁上(shàng)具(jù)有光滑圆边的穿(chuān)孔,或者(zhě)铸(zhù)件的一个或多个末端未充(chōng)满金属液; 冷隔是指在两股(gǔ)金属汇聚(jù)处,因其未能(néng)完全熔合而存在明显的不连续性缺陷的铸件,这类缺陷(xiàn)的外观,常呈现(xiàn)为带(dài)有光滑(huá)圆边的(de)裂纹或皱纹。 这两类缺陷的特点:一(yī)是在铸件检验中比较容易发现;二是除了清理工序外,其产生原因几乎存在于铸造的每一道工(gōng)序中。下面笔者结合多年的(de)生产(chǎn)实践并(bìng)参(cān)阅有关(guān)资料,谈谈铸(zhù)件(jiàn)浇不足和冷隔(gé)的产生原因及其防止措施。 1.铸件和模样设计 (1)因铸件截面厚薄不均造成金(jīn)属流间断,在某些铸件设(shè)计(jì)中,薄截面位于金属液难以达到的部位,很难恰当(dāng)地设置浇(jiāo)注(zhù)系(xì)统。在可能的情况下,应(yīng)对这类设计进行修改,当无法更改设计(jì)时,则需(xū)采用相(xiàng)当复(fù)杂的浇注系统,以避免产生这(zhè)类缺(quē)陷。 (2)铸件(jiàn)截面相对过薄,这(zhè)种设计没(méi)能考虑到金属流动和凝固(gù)的规律。如果(guǒ)设计(jì)者不(bú)能加厚(hòu)这一截(jié)面的话,惟一的补救(jiù)办法(fǎ)是提高(gāo)金属(shǔ)的浇注温(wēn)度,或者修改金属的化学成(chéng)分,以改善其流动(dòng)性。还有一个较好的弥补办法是采(cǎi)用不会产生(shēng)急冷的(de)铸型(型芯(xīn)),但这会使(shǐ)生产成本增加,因此在可能的(de)情况下应(yīng)更改(gǎi)设计。 2. 模样 (1)模样或芯盒磨损造成(chéng)铸件截面过薄,型(xíng)砂是磨损(sǔn)力相当强的材料,会造成模样磨(mó)损,进而造成(chéng)铸件截面减(jiǎn)薄,导致产生(shēng)浇不足和(hé)冷隔(gé)缺陷。有效的预防措施是建立正规的检查制度,把有缺陷的模样(yàng)检查出来。 (2)模样(yàng)强度差! 在造(zào)型或制芯的压力下,模样由于(yú)强(qiáng)度不够而(ér)产生变形,这样(yàng)的(de)模样和芯盒会造成铸型和型芯变形(xíng)。这(zhè)样(yàng)既(jì)会造(zào)成金属液未(wèi)能按(àn)预期设想流(liú)动,又会形成铸件截面过薄(báo)。改正的方法是(shì)加(jiā)固(gù)模样。 (3)模样或芯盒定位不准(zhǔn),其产(chǎn)生原因(yīn)是定位销和销套已经磨损(sǔn),定位销数量过(guò)少或定位销尺(chǐ)寸过小都容(róng)易产生磨损。在(zài)上下模底板上(shàng)按中(zhōng)心线(xiàn)安装分(fèn)成两(liǎng)半的模样(yàng)时,也会(huì)出现错(cuò)位的(de)缺陷。如果(guǒ)不试浇样品铸件,则很难证实分装在上、下模底板上的两半(bàn)模样是(shì)否对准(zhǔn)。防止产生这类缺陷的首要措施就(jiù)是(shì)加强检验。 3. 砂(shā)箱及其准备 (1)上下箱错(cuò)箱造(zào)成铸件过薄,造成这种缺陷的原因包括:定位(wèi)销磨损、定位销弯曲、销套磨损,或在箱耳座内有(yǒu)外来杂物。由于错箱是造成铸件缺陷(xiàn)的主(zhǔ)要根源之一,因而必须定期对这些部件进行维修和保养。 (2)模样安装(zhuāng)不当(dāng),这种情况(kuàng)一般是安装模(mó)样的工人操作疏(shū)忽(hū)所(suǒ)造成的。模样和模底板上(shàng)的对准中(zhōng)心线必(bì)须非常(cháng)明显,以便安(ān)放时易于检查。 (3)薄(báo)平(píng)铸件浇注时倾(qīng)斜度不够,对某(mǒu)些较薄的铸件来说,要使砂箱在浇注时(shí)能保持(chí)一(yī)个倾斜度,否(fǒu)则(zé)会形成封闭(bì)气体,造成金属液流(liú)间断。砂箱倾斜后,上箱要保持足够的高度,使(shǐ)浇口位置超过铸件的顶点。 (4)砂(shā)箱刚(gāng)度不够或加固不当,也会使砂型变形(xíng)而产生浇(jiāo)不(bú)足或冷隔,因此(cǐ)必须(xū)使(shǐ)用具有足够强(qiáng)度的砂箱,对(duì)于使用时间较长的砂(shā)箱应加固后再使用。 (5)上箱太浅,可(kě)能会(huì)造(zào)成上型下垂(chuí),从(cóng)而使铸件截(jié)面变窄、变薄(báo),以致产生浇不(bú)足的缺陷。在浇注(zhù)较厚(hòu)的铸件时,上箱太浅会因为金属压力(lì)不足而导致产生缩松和侵入气孔(kǒng);而在(zài)浇(jiāo)注较(jiào)薄铸(zhù)件时,其后果则是产生掉砂或(huò)浇不足的缺陷。 4.浇(jiāo)冒口系统 (1)内浇道、横浇道和直浇道(dào)截面尺寸(cùn)不当,为了避免产(chǎn)生金属液流间断的现(xiàn)象(xiàng),应按以下要求设计浇注系(xì)统,即必须使直浇道和(hé)横浇道具有足够(gòu)的尺寸,以(yǐ)保证平稳地向所有内浇(jiāo)道输送金属(shǔ)液。另外,为(wéi)保证金属液(yè)流动时能够始(shǐ)终完全充满浇注系统,可减小浇道面积来建立压头。浇注(zhù)系(xì)统(tǒng)设计(jì)的基本原则是确保金属液流动平稳,并能够充(chōng)满(mǎn)浇注系统,防止(zhǐ)金属液流间断。 (2)内浇道位置不当,内(nèi)浇道的位(wèi)置完全取决于铸件结构。因此(cǐ)必(bì)须分(fèn)析铸型型腔是如(rú)何被金属液充满的,根(gēn)据(jù)金(jīn)属液(yè)充(chōng)满型腔的流动模式设置内浇道。 (3)内浇道(dào)分布不当或不均衡! 这是由于没能正确地预(yù)测金(jīn)属液流动的实际情况而造成的。除了(le)要考虑金属液在(zài)一般情况下的流动状态,还应考虑金属液对(duì)型壁的摩擦、金(jīn)属液的冷却情(qíng)况和(hé)金属液的流动性(xìng)。金属液充(chōng)型的确切过程通常很难预测,但可以通过试(shì)验探索出(chū)金(jīn)属液的流(liú)动模式。例如,某一铸件通常要20S的(de)浇注(zhù)时间,我(wǒ)们可分别按5S、10S、15S 浇注(zhù)同(tóng)样(yàng)的(de)铸型,对这(zhè)三个(gè)没有浇满(mǎn)的铸件进行落砂和清理,并仍使其带着内(nèi)浇道(dào),这样就(jiù)可显示出金属液实际的流动模(mó)式,以这(zhè)些参数作(zuò)为(wéi)依据来重新设计出zui佳的(de)浇(jiāo)注系统。 (4)压头太(tài)低(dī)! 这也是(shì)造成(chéng)浇不足的一个原因。 5.型(xíng)砂 (1)型砂水分太高,会造成金属液沸腾而失去(qù)流(liú)动性,导(dǎo)致(zhì)产生浇(jiāo)不(bú)足和冷隔。 (2)型砂中挥(huī)发物太多,过量(liàng)的(de)挥发物在金(jīn)属液(yè)流之前充满型腔,会使金属液难以完整地充满型腔,从而(ér)有可能造成(chéng)气(qì)隔或气(qì)隔缝,即使金属液流到了(le)正常部位,也会因此(cǐ)而难以熔合,导致(zhì)产(chǎn)生冷隔和浇不足。 (3)背砂强度低,不管是因为箱带不足还是背砂强度(dù)太低而引起的上(shàng)型下沉,都会使较(jiào)薄的型腔截面变得更薄,从而使金属液难以充(chōng)满铸件薄(báo)壁。 (4)透气性(xìng)太(tài)差,砂(shā)型紧实度过高会造成透气(qì)性差,则可(kě)能产生气隔(gé)。此外,型(xíng)砂(shā)紧实度高还会(huì)加(jiā)快从熔融金属液中吸走热量,在金属液未来得及充满铸型(xíng)型腔之前就可能使(shǐ)铸件冷凝(níng)了。 (5)造(zào)型材料导(dǎo)热性过高(gāo),造型材料吸取热量和冷(lěng)凝(níng)金属的速(sù)度各有差异,如金属型和砂(shā)型之间的(de)差异,石(shí)英砂和(hé)锆砂之间的(de)差异,都会(huì)对冷隔缺(quē)陷的(de)产(chǎn)生有不同(tóng)的(de)影响。 6.制芯 (1)砂芯(xīn)过硬,金属液通常很难(nán)平静地(dì)流到较硬的(de)砂芯(xīn)近旁(páng),而常会在该处出现翻(fān)腾的情况,这样会形成过(guò)早的冷凝(níng)。 (2)排气不够充分,任何被包(bāo)封的气体,都会造成铸(zhù)件气隔缝。对(duì)于会使金属液流产(chǎn)生任何程度间断的浇(jiāo)注(zhù)系统而(ér)言,这(zhè)一问(wèn)题则更为严(yán)重。 (3)型(xíng)芯尺寸不正确或放置不当,型(xíng)芯移位会使铸(zhù)件(jiàn)截(jié)面减薄,如果金属液(yè)的流动能力(lì)不够高(gāo),则会产生浇不足(zú)或冷隔。 (4)漂芯或砂芯下(xià)沉,这和(hé)下型拱起、上型下沉的后果完全一样,都会使铸件截(jié)面变得过薄。 (5)偏(piān)芯造(zào)成铸件截面过薄,这是(shì)漂芯或砂芯下沉的另一种表现形(xíng)式。 (6)砂芯变形,因粘结剂的热塑性而引起砂芯(xīn)的变(biàn)形是造成铸件变(biàn)形的一个原因。因变形引起的翘曲,在浇注(zhù)过程中(zhōng)和偏芯的作用一(yī)样,都(dōu)会使铸件截面减薄。 (7)芯骨距砂芯表面过近,这样设置的(de)芯(xīn)骨对金属(shǔ)起着激冷作用,因而迟滞(zhì)了(le)金属液的(de)正常流动,降低了金(jīn)属液的流动(dòng)性。 (8)型芯(xīn)材料导热性过高,其后果和造型材(cái)料导热性过高一样。 7.造型 (1)舂砂过实降低(dī)了透气性。 (2)舂砂不均时,将(jiāng)造成型砂紧实度(dù)的变化,使(shǐ)局部(bù)砂型透气性过低,这样会改(gǎi)变金(jīn)属液(yè)的流动,或者形成局部(bù)截(jié)面受(shòu)激冷,从而导致产生冷隔。 (3)舂砂过松导致上型(xíng)下沉,使铸件截面变薄。 (4)修型或修补(bǔ)过度,其(qí)后果(guǒ)和(hé)形成金属(shǔ)液的(de)翻腾(téng)或改变型砂导热性一(yī)样。 (5)芯撑尺寸错误引起漂芯(xīn),会造成铸件截面(miàn)过薄,使金属熔液很难完满充型。 (6)芯撑过小(xiǎo)或芯(xīn)撑(chēng)数量过(guò)少,造成漂芯。 (7)型芯或铸型的涂料涂层(céng)过厚(hòu),都(dōu)会(huì)使铸件的(de)较薄(báo)截面变得更薄(báo)。 8.金属成分 (1)铸(zhù)铁(tiě),碳当量(liàng)对金属液(yè)的流动性有(yǒu)影响。一(yī)般来说,低碳当量的金属液会因(yīn)其流动(dòng)性差而(ér)容易产生(shēng)冷(lěng)隔和(hé)浇(jiāo)不足;但碳当量过高(gāo)又会产生(shēng)石(shí)墨漂浮缺陷。 (2)铸钢,钢的(de)成分(fèn)由低(dī)碳到(dào)高碳,如果添加各种合金(jīn)元素(sù),可以调整其流动(dòng)性。钢具有较高的热幅射性,热量损失较(jiào)快,这种(zhǒng)特性使钢液与冷的或湿的铸型接触时,会很快降低(dī)其流动性。 (3)铜合(hé)金,由于铜合金品种较多(duō),流动(dòng)性差(chà)别很大,因(yīn)此改进(jìn)流动性的方(fāng)法取(qǔ)决(jué)于所(suǒ)采用的合金(jīn)类型(xíng)。 (4)铝(lǚ)合金,在铝(lǚ)合金成分中增加硅或铁(tiě)的含(hán)量,会使其(qí)较低的流动(dòng)性得(dé)到改善。含气或被污染的(de)铝合金,特别易于产生冷(lěng)隔。 (5)镁合金(jīn),可以通(tōng)过将成分调整到接近于共(gòng)晶成分而改(gǎi)善其流动性。 9. 熔炼 (1)因称重或加料不(bú)严(yán)格导致成分错误。 (2)金属(shǔ)液熔化(huà)温度过低(dī)或流动性太差。无(wú)论是哪一种金属,其温度过(guò)低是造成(chéng)浇(jiāo)不足的(de)基本原因。 (3)金属液氧化(huà)或含气。这可能是由于耐火材(cái)料太湿、湍流所(suǒ)造成的(de),无论是何种金属,氧(yǎng)化或含气(qì)金属(shǔ)液的流动性都会降低;熔炼操作不(bú)当,特(tè)别(bié)容易(yì)使(shǐ)有色(sè)金属吸附气(qì)体;熔炼灰(huī)铸铁(tiě)时,冲天炉底焦高度太低,也会产生同样(yàng)的后(hòu)果。 (4)金(jīn)属液还原(yuán)过分。会因为吸氢而产(chǎn)生问题(tí),在所有的(de)金(jīn)属中(zhōng)这都是应予以考虑的因素,对铝合金而言尤为重要。 (5)浇包内(nèi)添加料过量(liàng)。这些添加料(liào)都具(jù)有直接降低温度的(de)作用,因而也就降低了金属液的流动性。 (6)浇包内添加物潮湿,会造成温度(dù)损耗,导致金属液温度过低。 10. 浇注 浇注被认为是造成浇不足缺陷(xiàn)的(de)主要原因之(zhī)一,以下因素可能是浇注过程中导致产生缺陷的成因。 1)浇注温度过低(dī)。 (1)间(jiān)断浇注会造成金属液充型不均(jun1)衡(héng),当重(chóng)新开始(shǐ)浇注后,则易于产(chǎn)生氧化薄膜或吸收(shōu)气体,这都(dōu)会妨碍(ài)熔(róng)融金属的熔合。 (2)过快减(jiǎn)慢浇注速度,会(huì)降(jiàng)低金属(shǔ)液完全充满铸型型腔所需的压力(lì),当上箱(xiāng)中有凸台(tái)或上(shàng)箱太浅时,过快(kuài)减慢(màn)浇(jiāo)注速度(dù)铸(zhù)成的铸件,其(qí)缺陷尤为严重。 (3)金属液沸腾。流(liú)槽(cáo)、内衬、浇包(bāo)嘴太湿,或浇包内有(yǒu)废(fèi)渣,都会造成金属液(yè)沸腾,既降低了(le)熔融(róng)金(jīn)属的温度(dù),又降低了其流动(dòng)性。 (4)水平(píng)浇注薄(báo)平(píng)铸(zhù)件,未使其有一个倾斜(xié)度,都(dōu)容易(yì)造成冷隔缺陷。 (5)因(yīn)跑火(huǒ)降低了浇注(zhù)压(yā)力,会造成浇注间断,其后果和过快降低浇注(zhù)压头一样。 (6)熔渣、脏(zāng)物(wù)或浇包耐火材料堵住内浇口,其后果与间断浇注(zhù)或过快(kuài)减慢浇注速(sù)度一样。 (7)若浇注(zhù)的金属液短缺,会降低(dī)熔融金(jīn)属的输送压力。上箱较浅时,浇注的(de)熔(róng)融金属稍有短缺,会使压力水平低于铸件的(de)zui高点,这样即(jí)便不(bú)会造成浇不(bú)足,也容(róng)易形成侵入气(qì)孔或缩松。实际上,上箱凸台部位产生(shēng)侵(qīn)入气孔,通(tōng)常都和浇不足有关,当浇注(zhù)短缺是(shì)其成因时,这两(liǎng)种缺陷很可能(néng)不(bú)易识别。 (8)浇注过慢,会使内浇道不能保持有(yǒu)充分的金属液,不能较快地充满铸型来防止冷隔。浇注过慢还是造(zào)成(chéng)膨(péng)胀缺陷的主要原(yuán)因,上型膨(péng)胀的倾向(xiàng)会进一步(bù)加(jiā)大形(xíng)成冷(lěng)隔的可能。 (9)未能(néng)保持直浇(jiāo)道(dào)、横(héng)浇道和内浇道充满熔融的金属(shǔ)液,其结果和(hé)间断浇注或压力(lì)头(tóu)不足一(yī)样。此外,还会(huì)造成包封(fēng)空(kōng)气,因而降低了(le)金(jīn)属液的流动性,在(zài)一(yī)些合金(如铸钢中(zhōng))会快速(sù)地形成氧化膜。 11 其他 (1)冷铁(tiě)和芯(xīn)撑过大时,其后果和激冷一样,使金属(shǔ)液(yè)流动性降低而产生(shēng)冷隔。冷隔很(hěn)可能(néng)出现在芯撑(chēng)或(huò)距芯撑很近(jìn)的部位(wèi)。 (2)因铸型压铁过重等(děng)原因使铸件截面(miàn)减薄(báo)。若压(yā)铁重量超过铸(zhù)型能够承担(dān)的负荷时,会(huì)发生塌(tā)型。即(jí)使(shǐ)截面(miàn)尺寸改变很小,也可(kě)能导致产(chǎn)生浇不(bú)足缺陷。 (3)铸型型腔的薄(báo)截面处产生水气凝聚,这会降低金属(shǔ)液的流动性,同时还会造成包封气体。 解决"冷(lěng)隔(gé)"缺陷(xiàn) 冷隔缺(quē)陷(xiàn)不光表面难看,且(qiě)内部(bù)金属结(jié)合力弱(ruò),严重影响铸件的机(jī)械性能,今天小编将对其做(zuò)简单介绍。 缺陷(xiàn)现象: 温度较低(dī)的金属流互相(xiàng)对接但未熔合而出现的缝隙,呈不(bú)规(guī)则的(de)线形(xíng),有穿透的和不穿透的两种,在外力的(de)作用下有发展的趋势。 别名(míng):冷接(对接)、熔接不良 成因(yīn)分析: 1、金属液浇注温(wēn)度低或(huò)模具温度低; 2、合金成分不符合标准(zhǔn),流动性差; 3、金属液分股填充,熔合不良(liáng); 4、浇口不合(hé)理,流程太长; 5、填充速度(dù)低或(huò)排(pái)气不良; 6、压(yā)射比压(yā)偏低。 对应措施(shī): 1、产品(pǐn)发黑,伴有流痕。适当提(tí)高浇注(zhù)温度和模(mó)具温度(dù);观察模温减少(shǎo)涂(tú)料喷涂 2、改变合金成分,提高流动性(xìng); 3、烫模(mó)件看(kàn)铝液流向,金(jīn)属(shǔ)液碰(pèng)撞产生冷隔出现一般为涡(wō)旋状,伴(bàn)有流痕(hén)。改进浇注系统,改善内浇口的填充方向。另外可在铸(zhù)件边缘开设集渣包以改善填充(chōng)条件; 4、伴有远(yuǎn)端压不(bú)实。更改(gǎi)浇口位置(zhì)和截面积,改善排溢条件,增大(dà)溢流量; 5、改(gǎi)变金属(shǔ)液流量,提高压射速度(dù); 6、铸件整(zhěng)体(tǐ)压不实(shí)。提高比压(尽量(liàng)不采用),有条件zui好换到大吨位机台。
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一、浇口杯在浇(jiāo)注系统(tǒng)中(zhōng)有什么作用? 浇口杯是漏斗形的外浇口,单独制造或直接在铸(zhù)型内形成,成为直浇道顶部的扩大部分。其作用是承接来自浇包的(de)金属液,防止飞溅和溢出,方便浇注(zhù);减少金属液对(duì)铸型的直接冲击;可能撇(piě)去部分(fèn)熔渣、杂(zá)质、阻止(zhǐ)其进入直浇道内;提高金属(shǔ)液静(jìng)压力。浇口杯分为漏斗形浇口杯和浇(jiāo)口盆两(liǎng)类(lèi)。漏斗(dòu)形浇口杯(bēi)结构简单(dān),节约金属,但撇渣效果差。为了撇渣,一般常配合(hé)过滤网使用。浇口盆效果较好,底部设置(zhì)堤坝有利(lì)于浇注(zhù)操作,使金(jīn)属(shǔ)液达到适宜的(de)浇注(zhù)速度后(hòu)再流入直浇道。这样浇口杯内液体深(shēn)度大,可阻(zǔ)止水平漩涡的产生(shēng)而形成垂直漩(xuán)涡,从而有(yǒu)利于分(fèn)离(lí)渣滓和气(qì)泡。 二、直浇道的作用及设(shè)计 直浇道的(de)功(gōng)能(néng)是(shì):从浇口杯引导金属向下(xià),进入横浇道、内浇道或(huò)直接(jiē)导(dǎo)人型(xíng)腔。提供足够的压力,使金属液在重力作用下能克服各种流动阻(zǔ)力,在(zài)规(guī)定时间内充(chōng)满型腔。直浇道常(cháng)做成上大下小的锥形(xíng),等断面的柱形和上小下大的倒锥形。对(duì)铝(lǚ)、镁(měi)合金铸件,也用(yòng)蛇形、片状和缝隙式的直(zhí)浇道。 直浇道是金(jīn)属液进入模具型腔时首先经过(guò)的通道,也(yě)是压力传递的首要部位,因而其大小会影响金属液的流(liú)动速度(dù)和填充时间。 1、结构(gòu) 这(zhè)种直浇道一般由压(yā)室和(hé)浇口(kǒu)套组成 。 压室和(hé)浇口套(tào)宜(yí)制成(chéng)一体,如果分开(kāi)制造时应选择(zé)合理的(de)配合精度和(hé)配合间隙,以保持压室与(yǔ)浇口套的同(tóng)轴度。 2、尺寸 直浇道(dào)的直径D一般与压(yā)室直径一致,根据(jù)压铸件所需的压射比压(yā)确定,直浇道(dào)长度H一般取直径D的1/2~1/3。直浇道(dào)上的(de)这段金属通常又称为余料。为了使(shǐ)余料从浇口套中顺利(lì)脱(tuō)出(chū),在(zài)靠近分(fèn)型面一端长度为15~25mm范围的内孔处设(shè)计成1°30'~2°的脱模斜(xié)度。 试验结果表(biǎo)明:上大下小的锥形(锥度1/50)直浇道呈充满流(liú)态,而在等截(jié)面的圆柱形和上小下大的(de)倒锥形(xíng)直浇道中呈非(fēi)充满状态。 1、直(zhí)浇道中液态金属分两种流态:充满式流(liú)动或非充满式流动。 2、在非充满的直浇道中,金属液以重力加速度向下运动,流(liú)股呈渐缩形,流股表面压力接近大(dà)气压力,微呈(chéng)正压。流股表面(miàn)会带动表层气体向下运动,并能冲(chōng)入型内上(shàng)升的(de)金属液内,由于(yú)流(liú)股(gǔ)内部和砂型(xíng)表层气体之间(jiān)无(wú)压力差,气体不可能被“吸(xī)入”流股,但(dàn)在(zài)直浇道中气体可被金属表面所(suǒ)吸(xī)附并带走。 3、直(zhí)浇道入口形状影(yǐng)响金(jīn)属(shǔ)流态。当入口(kǒu)为尖角时,增加流动(dòng)阻力和断面收缩率,常导致非充满式(shì)流动。实际砂型中尖角处的型砂会被冲掉引起冲砂缺陷。要使直浇道呈充满(mǎn)流态,要求入(rù)口处圆角半径r≥d/4(d为直浇道上口直径)。 4、生(shēng)产中主要(yào)应用带有横浇道和内(nèi)浇道的浇注系统,由(yóu)于横浇道和内浇(jiāo)道的流动阻力,常使等截面(miàn)的,上小下大(dà)的直浇道均(jun1)能满(mǎn)足充满条件而呈充满式流态。 尽管非充满的直浇道有带气的缺点(diǎn),但在(zài)特定条件(jiàn)下不能不用,如:阶梯式(shì)浇(jiāo)注系统中,为了实现(xiàn)自下而上地逐层引(yǐn)入金属的目的而采用;又如用(yòng)底注包浇注的条(tiáo)件下,为了防止钢液(yè)溢至型外而使用非充满(mǎn)态的(de)直浇道。 浇注(zhù)铸(zhù)铁件时(shí),对(duì)湿(shī)砂型(xíng)内等截(jié)面的直(zhí)浇(jiāo)道中的上、中、下三(sān)点进行过压力测定(条件为(wéi):直(zhí)浇道高400mm、直(zhí)径为30mm、浇注(zhù)温度为1300℃),结果证明:直浇道内(nèi)金属压力为接近大(dà)气压力的微(wēi)正压,压力(lì)值(zhí)一般在(zài)50Pa~1kPa范围内,靠近浇口杯处压(yā)力值偏高(gāo),在浇注初的瞬间(jiān)压(yā)力zui高可达(dá)1.8kPa。 热(rè)压室(shì)压铸机(jī)模(mó)具用直浇道 热压室压铸(zhù)机用模具上的(de)直浇道结构形式,它(tā)是由(yóu)压铸机上(shàng)的喷(pēn)嘴(zuǐ)5和压铸模上的浇口套(tào)6及分(fèn)流锥2等组成。 分流锥较长,用于调整直浇道的截面积,改变金(jīn)属液的流向,也便于从定模中带(dài)出直浇道凝料。分流锥的圆角半径(jìng)R常取4mm~5mm,直(zhí)浇道锥角口通常(cháng)取4°~12°,分(fèn)流(liú)锥的锥角口7取4°~6°,分流锥顶部附(fù)近直浇道环(huán)形截面(miàn)积为内浇口截面积的(de)2倍(bèi),而分流(liú)锥根部(bù)直浇道环形截面(miàn)积为内浇口截面积的(de)3倍~4倍。直浇(jiāo)道小端直径d一般(bān)比(bǐ)压铸(zhù)机喷嘴出口(kǒu)处的直径大(dà)1mm左右,浇口套与喷嘴的连接形式按具体使用压(yā)铸机喷嘴的结(jié)构而定。为了适应(yīng)热压(yā)室压铸机***率生产的需要,通常要求在浇口套及分(fèn)流锥(zhuī)的内部设置(zhì)冷却系统。 直浇道窝 金(jīn)属液对直底部(bù)有强烈(liè)的冲(chōng)击(jī)作用,并产生涡流(liú)和紊流区(qū),常引起冲砂、渣孔(kǒng)和(hé)大(dà)量(liàng)氧化夹杂物等铸造缺陷。设直(zhí)浇道(dào)窝可(kě)改善金属液的流动(dòng)状况,直(zhí)浇道(dào)窝的作用如下: (1)有缓冲作用。 (2)缩短(duǎn)直浇(jiāo)道一横浇道(dào)拐弯(wān)处的高度紊流区。 (3)改(gǎi)善内浇道的流(liú)量分布。 (4)减小直浇(jiāo)道一横浇道拐弯处(chù)的局部阻力系数和压头损失。 (5)注入型内的(de)zui初金属(shǔ)液中,常(cháng)带有一定量的气(qì)体,在直(zhí)浇道窝内可以浮出去。 直浇道窝的大小、形状应适宜,砂(shā)型应紧实。在底(dǐ)部放置干砂(shā)芯片、耐火砖等可防止冲砂。直浇道窝(wō)常做成半球形、圆锥台等形状。 横浇道 横浇道的(de)作(zuò)用是什么? 1.将(jiāng)金属液从(cóng)直浇道引入内浇口; 2.可以借助(zhù)横浇道中的大体积金属液来预热模具; 3.当(dāng)铸件(jiàn)冷却收缩时用来补(bǔ)缩(suō)和传递静压力(lì)。 横浇道的设(shè)计(jì)要点 1.横浇道(dào)截(jié)面积应从直浇道向内(nèi)浇道逐渐缩小,不应突(tū)然变(biàn)化; 2.横浇道截面积(jī)都应不小于内浇道截面积; 3.横浇道应(yīng)具有一定(dìng)的厚度和(hé)长度(dù); 4.金(jīn)属液通过横浇(jiāo)道时的热损失(shī)应尽(jìn)可能地(dì)小,保证横浇道比压铸件和(hé)内浇口后凝固; 5.根据工艺需要可设置盲浇道,以达到改(gǎi)善模具热平(píng)衡,容纳(nà)冷污金属液、涂(tú)料残(cán)渣和空气的目(mù)的。 横浇道尺寸的计算 横浇道的(de)长度计算公式如下: L=0.5D+(25~35)(mm) 上(shàng)式中,L——横浇道长度,mm D——直(zhí)浇道导入口处直(zhí)径,mm 内(nèi)浇(jiāo)道 浇注(zhù)系(xì)统是铸型中液态金属进入型(xíng)腔(qiāng)的通道之总(zǒng)称(chēng),基本组元有:浇(jiāo)口杯、直浇道、直浇道窝、横浇(jiāo)道(dào)和内浇道。内浇道是液态金属进入铸型型腔的zui后一段通道,主要(yào)作用:控制金属液充填铸型的(de)速(sù)度和方向,调节铸型各部(bù)分的温度和铸(zhù)件的(de)凝固顺序,并对(duì)铸(zhù)件有一定的补缩作用(yòng)。可以有单个(gè)也可以设计(jì)多个(gè)内浇道。
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