铸件表面的光洁程度，能间（jiān）接（jiē）反应出（chū）铸造工艺的成熟程（chéng）度（dù），也（yě）能（néng）从某种程度上（shàng）反映出（chū）铸件质量（liàng）的好坏。大家都喜欢表面（miàn）光洁度好（hǎo）的（de）铸件，今天就（jiù）来和大家探讨（tǎo）一下怎（zěn）样可以提高（gāo）铸件（jiàn）的光洁度（dù）！

比（bǐ）如型砂的形（xíng）状，分为圆形方（fāng）形和三角形，差的是三（sān）角形，缝隙特别大（如果是树脂砂造型（xíng），还会增加树脂的（de）加入（rù）量（liàng），当然也（yě）会同时增（zēng）加（jiā）发气量，如果排（pái）气不好就容易（yì）形成气孔），好（hǎo）的是圆形砂。如（rú）果（guǒ）是（shì）煤粉砂，砂的配比（砂子的强度和湿度）对外观的影响也很（hěn）大（dà）。

如果（guǒ）铸（zhù）件的化学成分配比失调（diào），比（bǐ）如锰低，容易产生疏（shū）松，表（biǎo）面材（cái）质粗大。

如果浇铸系统不合（hé）理，也（yě）容（róng）易（yì）造成（chéng）铸件疏松，严重的会发生铸件浇不到的（de）情况，做不成完整（zhěng）的铸件。憋（biē）渣系统不（bú）合理会使渣质进（jìn）入型腔产生（shēng）渣眼。

如果铁（tiě）水中的渣质没有（yǒu）清理干净或者浇铸时没有挡住渣质，使渣（zhā）跑（pǎo）到（dào）型腔里，那（nà）必然会出现渣（zhā）眼。

由于马虎（hǔ）大意，合箱（xiāng）时（shí）砂子没有清理干净或者掉（diào）进砂（shā）子（zǐ），造型（xíng）是砂子没有橦实，或是砂（shā）子（zǐ）配比（bǐ）不合理，砂子强度不够（gòu），铸件就（jiù）会产生砂眼。

会（huì）使铸（zhù）件产生裂纹（wén）在生产或（huò）指导生产时，这都是必须要注意的事项，才能保证铸件的质量。

汽油（yóu）(120#)洗刷压缩空气吹干→喷砂→压缩空气（qì）吹净砂粒（lì）→装挂→弱腐蚀→流动冷水冲洗→电镀锌或硬（yìng）铬。

w(硫酸)=5%～10%，室温，5～10s。

当工件因精（jīng）度或（huò）表面光（guāng）洁度特殊要求而不允许采取喷砂（shā）处（chù）理时，只能采（cǎi）取（qǔ）浸（jìn）蚀、洗刷的方法净化（huà）表面（miàn）。

①汽油洗（xǐ）刷(120#)。油多的工件或汽油用脏时（shí）洗后要（yào）用洁净的（de）120#汽油再（zài）洗刷一（yī）遍。②压缩（suō）空气吹干。

③浸蚀。w(盐酸)=15%,w(氢氟酸)=5%,室温,锈迹除（chú）净（jìng）为止。若锈迹过多、氧化皮过厚则应先用（yòng）机（jī）械法刮去。浸蚀时间不宜（yí）过长，否则容（róng）易（yì）造成基体渗（shèn）氢（qīng），而（ér）且使表面（miàn）游离碳裸露过（guò）多，导（dǎo）致局部或全（quán）部（bù）镀不（bú）上镀（dù）层。

④石灰浆擦刷（shuā）可以将工件表（biǎo）面晶格（gé）充分暴露，获得结合力良（liáng）好的镀层。⑤冲（chōng）洗与（yǔ）揩擦，去除表面（miàn）粘附（fù）的石灰。

⑥装挂。铸铁件（jiàn）导（dǎo）电性差，装挂时应接触牢固（gù），接触点尽可能多（duō）设几处，工件（jiàn）与工件之间的（de）间（jiān）距与其它（tā）材（cái）质电镀件相比，略大0.3倍为好。

⑦活化。活化的目的（de）是（shì）除去（qù）在（zài）擦刷（shuā）、装（zhuāng）挂等工序中形成的氧化膜。配方（fāng）与工（gōng）艺（yì）条件：w(硫酸)=5%～10%，w(氢氟酸)=5%～7%，室温,5～10s。

⑧流水冲洗。⑨电镀锌或硬铬（gè）。