在（zài）铸造（zào）过程（chéng）中，模具（jù）爆裂（liè）是（shì）一件（jiàn）很致命的事件，会直接影响模具的成型和质量。所以，模具爆裂（liè）的原因一定要（yào）弄清楚，防范措（cuò）施（shī）一定要（yào）做好。

今（jīn）天（tiān）就（jiù）来和大家分析一下模具爆裂（liè）的九大原因，以及防范的（de）九种措施。

模具爆裂原因分析：

1、模具材质不好（hǎo）在后续加工中（zhōng）容易碎裂；

2、热处理：淬火回火工艺（yì）不当产（chǎn）生变（biàn）形（xíng）；

3、模具研磨平面度不够，产生挠（náo）曲变形（xíng）；

4、设计工艺：模具强度不够（gòu），刀口间（jiān）距（jù）太近，模具结构不合理，模板块数不够（gòu）无（wú）垫板垫脚；

5、线割处理不当（dāng）：拉线线（xiàn）割，间（jiān）隙不对，没（méi）作清角；

6、冲床（chuáng）设备（bèi）的选（xuǎn）用：冲床（chuáng）吨位，冲裁力不够，调（diào）模下得太深；

7、脱料不顺：生产前无退磁处理，无（wú）退（tuì）料梢（shāo）；生产中有断针断弹簧（huáng）等卡料；

8、落料不顺：组装模（mó）时无漏屎，或滚（gǔn）堵（dǔ）屎（shǐ），垫脚堵屎；

9、生产意识：叠片冲压，定（dìng）位不到位（wèi），没使用吹气，模板有裂（liè）纹（wén）仍继续生产。

模具（jù）爆裂如何防范（fàn）：

1、冲压设备

冲压设备（如（rú）压力机）的精度与刚性对冲模寿（shòu）命的影响极为重要。冲（chōng）压（yā）设（shè）备的精度高（gāo）、刚性好，冲模寿命大为提高。尤其（qí）足小间隙或无间隙冲模（mó）、硬质（zhì）合金（jīn）冲模及（jí）精密（mì）冲模（mó）必须选择精度高、刚性好的压力（lì）机，否则，将会降低（dī）模具（jù）寿命，严重（chóng）者还会损坏棋具。

2、模具设计（jì）

（1）模（mó）具的导（dǎo）向机（jī）构精度。为提高模具（jù）寿命，必须根据工序性质（zhì）和（hé）零（líng）件（jiàn）精度等要求，正确（què）选择导（dǎo）向形式和确定导向（xiàng）机构的（de）精度。

（2）模具（jù）（凸、凹模）刃口几何参数。凸、凹（āo）模的形状、配合间隙和圆角半径不（bú）仅对（duì）冲压件成形有较大（dà）的影（yǐng）响，而且对于模具的磨损及寿命也影响（xiǎng）很大。精度要求较高的，宜选较小的间（jiān）隙值；反（fǎn）之则可（kě）适当加大间隙，以提高模具寿命。

3、冲压工艺

（1）冲（chōng）压零件（jiàn）的原材料

①尽（jìn）可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压（yā）变（biàn）形力；②冲压前（qián）应严格检查原材料的牌号、厚度及表面（miàn）质量等，并将（jiāng）原（yuán）材料擦（cā）拭（shì）干净，必要时应（yīng）清除表面氧化物和锈迹；③根据冲压（yā）工序和原材（cái）料种类，必要时可安排软化处理和表面（miàn）处理，以及选（xuǎn）择合适的润滑剂（jì）和润（rùn）滑工序。

（2）排（pái）样与搭（dā）边

不合理的往复送料排样法（fǎ）以及过小的搭边值往往会（huì）造成模具急剧磨（mó）损或凸、凹模啃伤。必（bì）须根（gēn）据零件（jiàn）的加工批量（liàng）、质量要求和（hé）模具配合（hé）间隙，合理选择排样方法（fǎ）和搭边值，以提（tí）高模（mó）具寿命。

4、模具材料

①材料的使用性能应具有高硬（yìng）度（58~64HRC）和（hé）高强度，并具有高（gāo）的耐磨性（xìng）和（hé）足够的韧性，热（rè）处理变形小，有一定的热硬性；②工（gōng）艺性能良好。

5、热（rè）加工工艺

模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响（xiǎng）甚大。

（1）锻造工艺。这是模具工作零件制造（zào）过程中（zhōng）的重要环节。应严格控制锻造温度范围，制（zhì）定（dìng）正确的加热规（guī）范，采用正确的锻造力法（fǎ），以及锻后缓冷（lěng）或及（jí）时退火（huǒ）等。

（2）预备热处理（lǐ）。应视模具工作零件的材料和（hé）要求的不同分别采用退火、正火或调（diào）质（zhì）等预备热处理工（gōng）艺（yì），以改善（shàn）组（zǔ）织，消除锻造毛坯的组（zǔ）织缺陷，改善加工工艺性。

（3）淬火与回（huí）火。这（zhè）是模具热处理（lǐ）中的（de）关键环节。冲模淬火（huǒ）加热时特别应注意防止氧化（huà）和脱碳，应严格控制热（rè）处理工艺规范，在条件允许的情况下，可采用（yòng）真（zhēn）空热处理（lǐ）。淬火后应及时（shí）回火，并（bìng）根据技术（shù）要求采用不同的回（huí）火工艺（yì）。

（4）消应力退火。对于精度要（yào）求高的模具，在磨（mó）削或电加工后还需经过消应力回（huí）火处（chù）理，有利于（yú）稳定模具精度，提高（gāo）使用（yòng）寿命（mìng）。

6、加工（gōng）表面质量

①模（mó）具（jù）工作零件加工过程中必须防止磨削烧（shāo）伤（shāng）零件表面现象，应严格控制磨削工（gōng）艺（yì）条件和工艺方（fāng）法（如（rú）砂轮硬度（dù）、粒度、冷却液、进给量等（děng）参数）；②加工过程中应防止模具工（gōng）作零件表面（miàn）留（liú）有刀（dāo）痕。夹层、裂纹、撞击伤痕（hén）等宏观缺（quē）陷。这些（xiē）缺陷的存在会引起应（yīng）力集中，成为断裂的（de）根源，造成模具（jù）早（zǎo）期（qī）失效；③采用磨削、研磨和抛光等精加工（gōng）和精细（xì）加工，获得较小的表面粗糙度值，提高模具使用寿（shòu）命。

7、表面（miàn）强化处理

为提高模具性能（néng）和使用寿命，模具工（gōng）作零件表面强化处理应用越（yuè）来越广。常用的表而强化处（chù）理方法有：液体碳氮共（gòng）渗、离子（zǐ）渗氮、渗（shèn）硼、渗（shèn）钒和电火（huǒ）花（huā）强化，以及化学气相沉积法（fǎ）（CVD）、物理气相沉积法（PVD）和（hé）在盐浴中向工件表面（miàn）浸镀碳化物法（TD）等。

8、线切割变质层的控制

冲模刃口（kǒu）多采用线切割加工。由于线（xiàn）切割（gē）加工（gōng）的（de）热效应和电解作用（yòng），使模具加工表面产生一定厚度（dù）的变质（zhì）层，造成（chéng）表面（miàn）硬度降低，出现（xiàn）显微裂（liè）纹等，致（zhì）使线切割加工的冲模易发生早期磨损，直接影响（xiǎng）模具（jù）冲（chōng）裁间（jiān）隙的（de）保持及刃口（kǒu）容（róng）易崩刃，缩短模具使用寿命（mìng）。因此，在线切割加工（gōng）中应选择合理的电规准，尽（jìn）量减少变质层深度。

9、正确（què）使用和合理维护（hù）

为了保护（hù）正（zhèng）常生产（chǎn），提高冲压件质量，降低成本，延（yán）长（zhǎng）冲模寿命，必须正确使用和（hé）合理维护模具，严格执行冲（chōng）模“三检查”制度（使用前检（jiǎn）查，使用过程中检查与使用后检查），并做好冲（chōng）模（mó）与（yǔ）维护检修工（gōng）作。