1、铸造性（可铸（zhù）性）

　　指金属（shǔ）材（cái）料能用铸造的方（fāng）法（fǎ）获得（dé）合格（gé）铸件（jiàn）的性能。铸造（zào）性主要包括流动性，收缩性和偏析。流动性是指液（yè）态金属充（chōng）满铸模的能力（lì），收（shōu）缩性（xìng）是指（zhǐ）铸件凝固时（shí），体积收（shōu）缩的程（chéng）度，偏析是（shì）指金属（shǔ）在冷却（què）凝（níng）固过程中，因结晶先后差异而造成（chéng）金属（shǔ）内部（bù）化学成分和组织的不均（jun1）匀性。

2、可锻性

　　指金属材料在压力加工时，能改变（biàn）形状（zhuàng）而不（bú）产生裂纹的性能（néng）。它包括（kuò）在热态 或（huò）冷态（tài）下能够进行锤锻，轧（zhá）制，拉（lā）伸，挤压等加工。可锻性的好坏主要与金（jīn）属材料的（de）化学成分有关。

3、切（qiē）削加（jiā）工性（可切削（xuē）性，机（jī）械加工性（xìng））

　　指金（jīn）属材料被刀具切削加工后（hòu）而成为（wéi）合格工件的（de）难易程度。切削加工性好（hǎo）坏（huài）常用加（jiā）工后工件的表面粗糙度，允许的切削速（sù）度以及（jí）刀具（jù）的磨（mó）损程度来衡量。它与金属材料的化学成分，力学性能，导热性及加工硬化程度等诸多因素有关。通（tōng）常是用硬度（dù）和韧性（xìng）作切削加（jiā）工性（xìng）好坏的大（dà）致判断。一般讲，金属材（cái）料（liào）的硬度（dù）愈高（gāo）愈难（nán）切削，硬度虽（suī）不高，但韧（rèn）性大，切削也较困难。

4、焊（hàn）接性（可焊性）

　　指金属材料对（duì）焊接加工的（de）适应性能。主要是指在一定的焊接工艺（yì）条件下，获得优质焊接接（jiē）头的难易程（chéng）度。它包括两个方面的内容：一是结合（hé）性能，即在一定的（de）焊接工艺条件下，一定的金属（shǔ）形成焊接缺陷（xiàn）的敏感性，二是使用（yòng）性能，即（jí）在一定的焊接工艺（yì）条件下，一定的金属（shǔ）焊接接头对使用要求的（de）适用性。

5、热处理

　　（1）退火：指金属材（cái）料加热到适当的温（wēn）度，保持一定的时间，然后（hòu）缓慢冷却的热（rè）处理工（gōng）艺。常见的（de）退火工（gōng）艺有：再结（jié）晶（jīng）退火，去应（yīng）力退火，球（qiú）化退（tuì）火（huǒ），完全退火（huǒ）等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加（jiā）工或压力加工（gōng），减少残余应力，提高组织和成分（fèn）的均（jun1）匀化，或为后道热处（chù）理作好组织准（zhǔn）备等。

　　（2）正火：指将钢材或钢件加热到Ac3或Acm（钢的上临界点温度）以（yǐ）上30～50℃，保持适当时间后（hòu），在静止（zhǐ）的空气中冷却的热处理的工艺。正（zhèng）火的目的：主要是（shì）提高低碳钢的（de）力学性（xìng）能，改善切削加工性（xìng），细化晶（jīng）粒，消除组（zǔ）织缺陷，为后道热处理作好组织准备（bèi）等。

　　（3）淬火：指将钢件加热到Ac3或Ac1（钢的下临界点温度（dù））以上某一温度，保持一定（dìng）的时间（jiān），然后以适（shì）当的冷却速（sù）度，获得（dé）马氏体（或贝氏体）组织的热处（chù）理工艺。常见的淬火（huǒ）工艺有（yǒu）盐浴（yù）淬火，马氏体分（fèn）级（jí）淬火，贝氏体（tǐ）等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的（de）：使钢件获得所需的（de）马（mǎ）氏体组（zǔ）织，提高工件的（de）硬度（dù），强度（dù）和耐（nài）磨性，为后道（dào）热处（chù）理作好组织（zhī）准备等。

　　（4）回火：指钢件经淬（cuì）硬后，再加热到Ac1以（yǐ）下的某一（yī）温度，保温一定时（shí）间，然后冷却到室温（wēn）的热处理工艺。常见（jiàn）的回火（huǒ）工艺有（yǒu）：低温回（huí）火，中温回火，高温回（huí）火和多（duō）次回火等（děng）。回火的目的：主要是（shì）消除钢件在淬（cuì）火时所产（chǎn）生的应力，使钢件具有高（gāo）的硬度和耐磨性外，并（bìng）具（jù）有所需要的（de）塑性（xìng）和韧性（xìng）等。

　　（5）调质：指（zhǐ）将钢（gāng）材（cái）或钢件进行淬火及回（huí）火的（de）复合（hé）热处理工（gōng）艺（yì）。使（shǐ）用于（yú）调质处理的（de）钢称调质钢。它一般（bān）是指中碳结构钢和中碳（tàn）合金结构（gòu）钢。

　　（6）化学热处理：指金属或（huò）合金（jīn）工件置于一（yī）定温度的活性介质中保温，使一种或几种元（yuán）素（sù）渗（shèn）入它的表（biǎo）层，以改变其化学成分，组织（zhī）和性能的热处（chù）理工艺。常见的化学热处（chù）理工（gōng）艺（yì）有（yǒu）：渗（shèn）碳（tàn），渗氮（dàn），碳氮共渗（shèn），渗铝，渗硼等。化学热处理的目的：主要是提高钢件表面的硬度，耐磨（mó）性，抗蚀性，抗疲劳强度和抗氧化性等。

　　（7）固溶（róng）处理：指（zhǐ）将合金加热到高温单相区恒温（wēn）保（bǎo）持，使过剩相充分溶解（jiě）到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。固溶处理的目的（de）：主（zhǔ）要（yào）是改（gǎi）善钢（gāng）和合金（jīn）的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好（hǎo）准备（bèi）等。

　　（8）沉淀硬化（huà）（析出强（qiáng）化）：指金属在过饱和固（gù）溶体中溶（róng）质原子偏聚区和（或）由之脱（tuō）溶（róng）出微粒（lì）弥散（sàn）分布（bù）于基体中（zhōng）而导（dǎo）致硬化的一种（zhǒng）热处理（lǐ）工艺（yì）。如奥氏（shì）体沉淀不（bú）锈钢（gāng）在（zài）固溶处理后或经冷加（jiā）工后，在（zài）400～500℃或700～800℃进行沉淀硬化处理，可获得很高（gāo）的强（qiáng）度。

　　（9）时效处理（lǐ）：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温（wēn）度放置或室温保持，其性能，形状（zhuàng），尺寸随时间而变化的（de）热处理工艺。若（ruò）采用将工件加（jiā）热到较高温度，并较（jiào）长时间进行时效处理的时效处理（lǐ）工（gōng）艺，称（chēng）为人工（gōng）时效处理，若将工件放（fàng）置在（zài）室温或自然条件下长时间（jiān）存放而（ér）发生的时效现象，称（chēng）为自（zì）然时效（xiào）处理。时效（xiào）处理的目的，消（xiāo）除工件的内应力，稳定（dìng）组织和尺寸（cùn），改善机械性能等。

　　（10）淬（cuì）透性：指在规定（dìng）条件下，决定钢（gāng）材（cái）淬硬深度（dù）和硬（yìng）度分布的特性（xìng）。钢材淬透性好与（yǔ）差（chà），常用淬硬层深度（dù）来（lái）表示。淬硬层深度（dù）越大（dà），则钢的淬透性越好。钢的淬透性主要取（qǔ）决于它的化学成分，特别是含增大淬透（tòu）性的合金元素（sù）及（jí）晶粒度（dù），加热（rè）温度和保温时间等（děng）因素有（yǒu）关。淬透（tòu）性好的钢材，可使钢（gāng）件整个截面获得均匀一（yī）致的力学（xué）性能以及可选（xuǎn）用钢件（jiàn）淬火应力小的淬火剂，以减（jiǎn）少变形和开裂。

　　（11）临（lín）界直径（临（lín）界淬透直径）：临（lín）界直径是指钢（gāng）材在某种介质（zhì）中淬冷（lěng）后（hòu），心部（bù）得到全部马（mǎ）氏（shì）体或（huò）50%马氏体组织时的***大直（zhí）径，一些钢的临界直径一般可以通过油（yóu）中或水中的淬透性试验来获得。

　　（12）二次硬化：某些铁（tiě）碳（tàn）合金（如（rú）高速钢）须经（jīng）多次回火后，才（cái）进一步提高其（qí）硬度。这种硬化现象（xiàng），称为二次硬化，它是由于特（tè）殊碳化物析出和（或）由于参与奥氏体（tǐ）转变为马（mǎ）氏（shì）体或贝氏（shì）体所致。

　　（13）回火脆性：指淬火钢在某些温度区间回火（huǒ）或从回火温度缓慢冷（lěng）却通（tōng）过该温度区间的（de）脆化现象。回（huí）火脆性可分为***类（lèi）回火脆性和第二类回（huí）火脆性。***类回火脆性又称不可逆（nì）回火脆性，主要发生在（zài）回火温度为250～400℃时（shí），在重新加热脆性消失后，重复在此区间回火，不再发生脆（cuì）性，第二类回火脆性又称（chēng）可（kě）逆回火（huǒ）脆（cuì）性（xìng），发生的温度在400～650℃，当重新加热脆性（xìng）消（xiāo）失后，应（yīng）迅速冷却（què），不能在400～650℃区间长时间停留或缓（huǎn）冷，否则会再次发（fā）生催化现象（xiàng）。回火脆性的发生与钢中（zhōng）所含（hán）合金元素有关，如锰，铬，硅（guī），镍会产生（shēng）回火脆（cuì）性（xìng）倾向，而钼，钨有减弱回火脆（cuì）性倾（qīng）向。