灰铸（zhù）铁件由于（yú）造型制芯时造成的（de）主要缺（quē）陷及其（qí）原因分（fèn）析与防止方法

（1）气孔

特征及发现方（fāng）法:

局部（bù）气（qì）孔:铸（zhù）件的局部（bù）地方（fāng），出现的孔穴表面（miàn）较干净光滑的单（dān）个（gè）气孔或（huò）蜂窝状气孔

用外观检查，机械加工或磁力探伤可（kě）以（yǐ）发现。

原（yuán）因分析（xī）:

1.浇注系统设置不合理，使排气不（bú）畅通或（huò）产生涡流，卷入气体

2.砂型紧实度过高，降低（dī）了（le）透气性

3.砂（shā）芯排（pái）气（qì）不良（liáng），或通气道堵塞

防止（zhǐ）方法:

1.浇注系统的（de）设置应考（kǎo）虑型腔（qiāng）内排气畅通（tōng）及平稳（wěn）流入铸型

2.砂型紧实度要求均匀，不（bú）宜过紧（jǐn）

3.砂芯排气要求畅通。合箱（xiāng）时，注意封死芯头（tóu）间隙，以免铁液钻人，堵塞通气道

4.在铸（zhù）件的（de）zui高处（chù），可（kě）设置出（chū）气孔或出气片等

5.起模和修（xiū）型（xíng）时，不宜刷水过多

6.对于大平（píng）面铸件，可采用（yòng）倾斜浇注（zhù），出气孔处稍高，以利排气（qì）

7.芯撑和冷铁必须千（qiān）净，无锈

（2）砂眼

特征及发现方法:

铸件的孔穴内含有砂粒

用外（wài）现检查，机械加工或（huò）磁力探伤可以发现（xiàn）

原因（yīn）分析（xī）:

1.浇注（zhù）系统位（wèi）置（zhì）不合适，如直对砂芯，或浇口太小（xiǎo），铁液冲刷力大。破坏局部砂型

2.由于（yú）模型结构设计（jì）不够好，发（fā）生粘模（mó），而砂型又（yòu）未修理好，或对（duì）铸件拐弯处未捣圆角

3.湿型在浇注前的停留时间过长，使（shǐ）干澡部分或凸出部位脱落

4.造型和合箱（xiāng）时的落砂（shā），未清砂干净

防（fáng）止方法:

1.浇（jiāo）注（zhù）系统位置和大小合适

2.合理选（xuǎn）择（zé）起模（mó）斜度和圆角，手工造型时，可压（yā）出圆角。成批（pī）生产中，模样应涂刷分（fèn）型剂,以免粘模，并（bìng）往意（yì）修理（lǐ）好损坏部位（wèi）。

3.缩短湿型在（zài）浇注前的停（tíng）留时（shí）间

4.合理（lǐ）选用芯头和芯座之间的间（jiān）隙，以免（miǎn）合箱时压碎

5.合箱前，必须将型内（nèi）落砂（shā）清扫干净，仔细合（hé）箱，并及时盖（gài）住浇冒（mào）口，以免重新掉入砂粒

（3）夹砂

特征（zhēng）及发现方法（fǎ）:

在铸件表（biǎo）面上，一层铁和铸件之间夹有一层型砂

用外（wài）观（guān）检查或机（jī）械（xiè）加工（gōng）可以发现

原因分析:

铁液进人砂（shā）型后（hòu）。使型面层的水分向（xiàng）内迁（qiān）移（yí），在（zài）离型面3~5mrn处形成高水分（fèn）带。该处强度大大降低（dī），易引起铁液（yè）潜入，或由于硅砂粒高温膨胀的应力使（shǐ）表面（miàn）层（céng）鼓起，铁液钻入，形成夹砂（shā）。

1.砂型紧（jǐn）实度过硬或紧实不均匀

2.浇注位置不当；对于水平浇注的（de）大平面铸件，有时由于铁液断续覆盖大平面的某处而产（chǎn）生（shēng）夹砂

防止方法:

1.砂（shā）型紧实度不宜过紧，要求均（jun1）匀，并加强透气

2.手工（gōng）造型（xíng）时，局部薄弱处，可插钉子加强（qiáng）

3.尽量使大平面朝下或置（zhì）于侧（cè）面，减少铁液对上平面的烘烤面积和烘烤时间

4.对大（dà）平面（miàn）铸件，浇注（zhù）系统可分散布置，并（bìng）适（shì）当加大内（nèi）浇（jiāo）口截面，缩短浇注时间或倾斜浇

（4）粘（zhān）砂

特（tè）征及发现（xiàn）方法:

铸件表面铁液与砂粘在一起（qǐ），形（xíng）成粗糙（cāo）的表面（miàn），用外观检查可以（yǐ）发现（xiàn）

原因（yīn）分析（xī）:

1.砂型紧实度不均匀或太小

2.涂料刷得太薄

防止方法:

1.适（shì）当提高砂型（xíng）紧实度，减小（xiǎo）砂粒间隙(保证透气性要（yào）求（qiú）)，并捣实均匀（yún）

2.选用适当的涂料(多为石墨粉水涂料（liào）〕，并刷以一定（dìng）的厚度，既能提高耐火性，又可以防止铁液钻入砂粒

（5）热裂

特征（zhēng）及发（fā）现方法（fǎ）:

裂（liè）纹（wén）处，带有暗色或（huò）几乎是黑色的氧化表面

用外观检查，透光法，磁（cí）力（lì）探伤，打压试（shì）验，煤油（yóu）渗透等方法发（fā）现

原因分析:

1.砂芯和（hé）砂（shā）型的（de）退（tuì）让性差，铸件（jiàn）收（shōu）缩受（shòu）到阻（zǔ）碍

2.芯（xīn）骨吃（chī）砂量太小或砂箱（xiāng）箱带离铸件太近，阻碍铸件（jiàn）收缩

3.内（nèi）浇道设置过分集（jí）中，局（jú）部过热，增加应力

4.铸件的飞（fēi）边过大，飞边处的（de）裂（liè）纹，延伸到铸（zhù）件上

防止（zhǐ）方（fāng）法:

1 .砂型紧实度要求适宜，并在型（xíng）砂（shā）中可加入（rù）适量的锯（jù）末

2.改用较小的芯骨，使吃砂（shā）量适宜，并选用合理的砂箱

3.内浇道布置应（yīng）适当分散

4.在铸件（jiàn）厚（hòu）、薄交界处，可增设收缩肋

5.正确选择分型面位置，并使合箱时（shí），尽量密（mì）合

（6）变形（xíng）

特征及发现方（fāng）法:

长的或扁平类铸件在靠（kào）近（jìn）壁厚（hòu）的一方凹入，成弯曲形

用外观检查（chá），划线等方法发现

原因（yīn）分析:

由于铸件壁厚不均匀，冷却有（yǒu）先后，从（cóng）而产生（shēng）热应力，当（dāng）其值大于该（gāi）材质的（de）屈服极限时（shí），则产（chǎn）生变形和弯曲

防止方法:

1.厚壁处设置冷铁或内浇口开在（zài）薄（báo）壁处，创造（zào）同时（shí）凝（níng）固条件

2.模样上留出预变形曲率或增设加强肋

3.改善铸件结构

（7）错箱

特征及发（fā）现方法:

铸件沿分型面发（fā）生相对的位移

用（yòng）外观（guān）检（jiǎn）查或划线测量可以发现

原因分析:

1.模样尺寸不（bú）对或变形（xíng）

2.砂（shā）箱或分型板定位不准确

3.合箱不准

4.模样在模板上的位置（zhì）偏移

防止（zhǐ）方法:

1.检查并修（xiū）整模样

2.检查、修理或（huò）改（gǎi）换砂（shā）箱及分型板

3.注意准确地合箱

4.检查并（bìng）调整（zhěng）模样在型板上（shàng）的位置

（8）多肉

特（tè）征及发（fā）现方（fāng）法（fǎ）:

铸件上有形状（zhuàng）不规（guī）到（dào）的毛刺、披缝（féng）或（huò）凸出部分

用外观检查发现

原因（yīn）分（fèn）析:

由于铁液的压（yā）力作（zuò）用，使型腔局部胀大造成。多半出现在下型如砂型（xíng）紧实（shí）度不够或不均匀（yún），局部太（tài）松（sōng）等

防止方法:

适当提高砂型紧实度，并要求均匀捣实

（9）缩孔

特征及发现方法:

在铸件热节处产生形状不规则，表面（miàn）粗糙的（de）集（jí）中孔洞

用外观检（jiǎn）查（chá），机械加工或磁力探伤可（kě）以发现

原因分析:

1.铸件补缩不足

2.冷（lěng）铁设置不当

3.内浇（jiāo）口位（wèi）置不当

4.砂型紧实度不（bú）够，胀型后产（chǎn）生

防止方（fāng）法:

1.适当加大冒口尺寸（cùn）

2.在（zài）厚（hòu）壁（bì）处，设置冷铁（tiě），创造同（tóng）时凝固条（tiáo）件或与冒（mào）口配合使用（yòng）时，创造顺序（xù）凝（níng）固条件

3.正确选择浇注（zhù）位置和浇注系（xì）统，以造成同（tóng）时凝固或顺序凝固

4 .要求砂型紧（jǐn）实（shí）度合适

（10）抬箱

特征及发（fā）现方法:

铸件外形与图样不符（fú），用外（wài）观检查发现

原因分析（xī）:

1.压箱重量不够

2.夹箱紧固时受力不均匀或太（tài）松

防止方法:

1.足够的压箱（xiāng）重量或用螺栓（shuān）均匀紧固

2.分（fèn）型面应平整，合箱时要注意密合，以免铁液漏出

（11）铁豆

特（tè）征及（jí）发现（xiàn）方法:

气（qì）孔（kǒng）中（zhōng）有（yǒu）小铁珠；用铸件断面（miàn）检（jiǎn）查，机（jī）械加工可以发（fā）现

原因分析:

1.砂型潮湿

2.内浇道离铸件zui低（dī）处太高，浇注时（shí），造（zào）成铁液飞溅，形（xíng）成铁豆，铁液充满后，又未能把铁豆熔化，使其与气体一块包（bāo）入铸（zhù）件中

3.砂芯透（tòu）气性（xìng）差

防止方（fāng）法:

1.修型时刷水不宜过多

2.合（hé）理确（què）定（dìng）浇注系统位置

3.加（jiā）强（qiáng）砂芯的通气

（12）渣眼

特征及发现方法:

在铸件外部或内（nèi）部的孔（kǒng）穴中有熔渣

用外观检查，机械加工（gōng）或磁力探伤可以（yǐ）发现

原因分析（xī）:

浇注系统（tǒng）挡渣差

防止方法:

合理选用浇注系（xì）统，并加强挡（dǎng）渣措施

（13）冷隔与浇（jiāo）不足（zú）

特征及发现方法（fǎ）:

铸（zhù）件上有（yǒu）未完全融合的缝（féng）隙或（huò）局部缺（quē）肉，周（zhōu）围呈圆边

用外观检查可以发现

原因（yīn）分析:

1.浇注系统设置不当，或浇口（kǒu）截面太小（xiǎo）

2.铸件局部壁太薄

3.冷铁位置选择不当

4.吊芯，合型时错位（wèi）使铸（zhù）件部分壁（bì）太（tài）薄，甚至完全没有壁厚（hòu）

防止方法:

1.适当加大浇注系（xì）统尺寸

2.对于长形铸件可采（cǎi）用两头（tóu）浇注；对于高大件可采用阶梯浇（jiāo）注或分（fèn）散（sàn）浇口等

3.内浇道不（bú）不（bú）宜离（lí）铸件薄壁处太远（yuǎn），或可适当增（zēng）加薄壁处的厚度（dù）

4.吊芯（xīn）时，随（suí）时检查尺寸，并注意合型准（zhǔn）确