铸件粘砂不（bú）仅影响铸件的外观质量，甚（shèn）至引起报（bào）废。因此，对铸件的粘砂（shā）必（bì）须引（yǐn）起足够（gòu）的重视，以（yǐ）提高产（chǎn）品出品（pǐn）率。那应该如何防止铸（zhù）件粘（zhān）砂呢？

“治病”当（dāng）然（rán）要（yào）找到根（gēn）源，首先我们（men）先（xiān）来看一下铸件粘砂的原因

1、足（zú）够的压力使金属液渗人砂粒之（zhī）间（jiān）较高的金（jīn）属液（yè）静（jìng）压力头。即由铸（zhù）件浇注高（gāo）度（dù）和浇注系统（tǒng）形成（chéng）的压力。如该压力超过（guò）砂粒间隙之（zhī）间（jiān）毛细现象（xiàng）形成的抵抗压力（lì）。即尸毛=QcosO/r，式中P毛（máo）为（wéi）毛细（xì）压力（lì）；为金属液表面张力；e为金属液毛细管的润湿（shī）角；r为毛细（xì）管半径。就会形成（chéng）机械粘砂（shā）。静（jìng）压力头超（chāo）过500 mm，铸造用砂又较粗（cū），多数会产生机械粘砂，除非上（shàng）涂料（liào）。上式（shì）亦说明：越大，即砂粒粒度越粗，尸毛越小（xiǎo），即较易产生机械粘砂。

2、金属液在铸型内流动（dòng）形成（chéng）的（de）动压力。

3、铸型“爆（bào）”或“呛”。即铸型浇注（zhù）时（shí）释放的可燃气（qì）体（tǐ）与空气混合并被炽（chì）热金属（shǔ）液点（diǎn）燃所形成的动压（yā）力。

4、机械粘砂一（yī）经开始（shǐ），即便压（yā）力减（jiǎn）小，金属液渗透还（hái）会（huì）继续进行，直到渗（shèn）透金属（shǔ）液前沿（yán）凝固（gù）。即金属液温度低于固（gù）相线温（wēn）度，渗透方可停止。

5、化学粘砂通（tōng）常（cháng）的原（yuán）因是湿（shī）型和制（zhì）芯用（yòng）原（yuán）材料耐（nài）火度、烧结点（diǎn）低;石英砂不（bú）纯;煤粉或代（dài）用品（pǐn）加人不（bú）足（zú）;没有使用涂料或使用（yòng）不当（dāng）;浇注温度过高;浇（jiāo）注不当（dāng）致（zhì）使（shǐ）渣子进人铸型等因素造成（chéng）。

容易造成粘砂（shā）的原因找到了，接（jiē）下来（lái）我们（men）就来说一下如何（hé）防止！

1、预防机械粘砂可采用如下措施

1)避（bì）免较高（gāo）的金属液静压力头;在满足铸件补缩条（tiáo）件下冒口高度不要（yào）过高;避免浇包（bāo）处于（yú）高位直接浇到直浇道内，必要时可利用盆形浇口杯缓（huǎn）冲一下金属流，并形成恒高静（jìng）压力头。

2)尽量使（shǐ）用粒度较细、的铸造用砂（shā）。

3)砂型应紧实良好。机器造型不可超载，供（gòng）给造（zào）型（xíng）机（jī）的压缩空气应保持规（guī）定压力，避免使用过（guò）湿或（huò）存放期过长的型（xíng）砂（shā），因难以紧实，芯（xīn）盒通气（qì）孔(塞)不得堵塞;采用树脂（zhī）砂造型和制芯不（bú）能仅靠型砂的良好流（liú）动性，要保证紧实，必（bì）要时辅以震动。

4)防止铸型“爆”或“呛”。型砂不（bú）可加人过量煤粉和水分。尽量（liàng）为型（xíng）和芯（xīn）开好出气（qì）孔、通（tōng）气孔，增加铸型透气性（xìng）。

5)减缓型（xíng）内产生的动压力。铸（zhù）型应多设出气孔，多扎（zhā）气眼;高紧实度的铸型分（fèn）型面上可设排气槽（cáo）(通（tōng）气槽或（huò）通气沟（gōu）)。

6)铸型或型芯使用有效的涂料。即充填型、芯表层砂粒的空隙。如（rú）涂料过厚（hòu）可（kě）能（néng）开裂，使金属液（yè）渗入砂中，这（zhè）时可在第1或（huò）第2层中使用较稀（xī）的涂料，然后再以正常或较稠（chóu）的（de）涂料。

2、预防化学粘砂可采用如下措施

1)砂子供应来源不同，铸造用砂的（de）纯（chún）度、烧结点（diǎn）;耐火度有很（hěn）大差异（yì）。烧结（jié）点在1 200℃以下的低纯度硅砂将促（cù）使粘砂;浇结点（diǎn）在1 450℃以上的（de）高纯（chún）度硅砂或非石（shí）英砂如错砂、铬铁矿砂（shā）等将减（jiǎn）少（shǎo）粘（zhān）砂。

2)湿型（xíng）粘土砂中加（jiā）人煤（méi）粉约5%能防止（zhǐ）中小尺寸铸件的粘砂。铸造用煤粉（fěn）的灰分含量应（yīng）小于（yú）10%。为（wéi）防止型砂系（xì）统（tǒng）中失效煤粉及粉（fěn）尘的积（jī）累，每个生（shēng）产周期应淘汰一些旧砂并加人（rén）一些（xiē）新材料。旧（jiù）砂废弃量一般约为10%一15%，薄壁（bì）铸件生产取下限，厚壁铸（zhù）件（jiàn）生产取上（shàng）限。

3)水玻璃砂（shā）由于（yú）混合物烧结（jié）点低，必须采用涂料。混砂中硅酸（suān）钠和旧砂不应过（guò）多，混砂中加入1%一2%的煤（méi）粉也有助（zhù）于防止粘（zhān）砂。