1．冒（mào）口设计的基本原理

铸（zhù）件冒口主要（yào）是在（zài）铸钢件（jiàn）上使用。铸铁件（jiàn）只（zhī）用（yòng）于（yú）个别的厚大件（jiàn）的灰铸铁件和球铁件上。金（jīn）属液在液（yè）态降温和（hé）凝固过程中，体（tǐ）积要收缩。铸件的体收缩大约为线收缩的3倍。因（yīn）此（cǐ），铸钢的体收缩通（tōng）常（cháng）按（àn）3---6%考虑（lǜ），灰铸铁按2---3%，不过由（yóu）于灰（huī）铸铁和球墨铸铁凝固时的石墨化膨胀，可（kě）以抵消部（bù）分体积收缩，所以（yǐ）如果壁（bì）厚均匀，铸型紧实度（dù）高，通常（cháng）不需要设计冒口。铸件的体收缩如果（guǒ）得不（bú）到（dào）补充，就会在铸件上或者内部形成缩孔、缩陷（xiàn）或（huò）者（zhě）缩（suō）松。严重时（shí）常常造成铸件报（bào）废（fèi）。

冒口尺寸计（jì）算（suàn）原则是，首先计算需要补缩的金属液需要多少（shǎo）。通常（cháng）把（bǎ）这（zhè）一（yī）部分金（jīn）属液假设成球体（tǐ），并求出直径（设为d0）用于冒口计算。冒口（kǒu）补缩铸件是有一定的范围------叫有效（xiào）补缩距离，设（shè）为L，对厚度为h的（de）板（bǎn）状（zhuàng）零件通常L=3~5h 。对棒（bàng）状零件L=（25~30）√h

式子（zǐ）中，h------铸件厚（hòu）度（dù）

2．冒（mào）口尺寸的基本（běn）计（jì）算方法

冒口计（jì）算（suàn）的公（gōng）式、图线、表（biǎo）格等有很多（duō）。介绍如下。

zui常用的方法是，冒（mào）口直（zhí）径 D=d0+h

理由是假定（dìng）冒口和铸件以相同的速度凝固，凝固过程是从铸件的两个表面（miàn）向（xiàng）内层进行，当铸件完全（quán）凝固终了，正（zhèng）好冒口凝（níng）固了同样的厚度，这时（shí）还剩下中间的空心的缩（suō）孔，体积正好等于（yú）补缩球的体积，这部分金属液（yè）在凝固过程中正（zhèng）好补缩进（jìn）了铸件（jiàn）。

当（dāng）铸件存在热节（jiē）时，可（kě）以把h换成热节的直径（jìng）T即可。

即D=do+T 。

另外设计冒口，还有个重要（yào）的部位（wèi），就是冒口颈（jǐng），所（suǒ）谓冒口颈就是冒（mào）口和铸（zhù）件的连接通道（dào），冒口里（lǐ）的金属（shǔ）液都是经由冒口颈补缩到铸件里的（de）。所以对冒（mào）口（kǒu）颈的截面是（shì）有要求的（de），通常取冒口颈（jǐng）的（de）直径dj=（0.6~0.8）T 。

冒（mào）口（kǒu）高度 H=（1.5~2.5）D 。

H的高度还应该考虑要高于需要补缩部位的高（gāo）度，否则就（jiù）成了反补缩了，铸件补缩了冒口，这是要（yào）避免的。

3．其它计算方法

常用（yòng）的经验计算（suàn）方法还有（yǒu）不计（jì）算需要估（gū）算补缩的金属液，直接（jiē）将热节园的直径乘个系数得出冒口直径。例如

简单（dān）铸件     D=（1.05~1.15）T   外形简单（dān），热节比（bǐ）较集中。

复杂铸件     D=（1.40~1.80）T   外形（xíng）复杂，例如（rú）有许多筋条（tiáo）和铸件的其余部分连接。

中间类型（xíng）     D=（1.15~1.40）T   介于以上两种之间。

铸（zhù）造生产的条件千差（chà）万别，因素太多，以至于所有的计算公式都是近似的有条件的。往往（wǎng）一个公式不一定适用于所有的场合。所以（yǐ）公式中往往有取值范围较大的系数供（gòng）用户结合本单位的情况选择。