气泡是铸件常（cháng）见问题之一，而且一旦铸件出（chū）现了气泡问题（tí），也（yě）等于产品报（bào）废（fèi）了。那么如何（hé）避（bì）免（miǎn）铸件产生气泡？看看下面这7条。

【缺陷（xiàn）现象】

铸件表皮下，聚（jù）集（jí）气体鼓胀所形成的泡，有时会（huì）崩裂，存在贯通和非贯通两（liǎng）种。

别名：鼓泡、起泡

【原因分析】

模具温度太高，开（kāi）模过早。

填充速度太高，金属流卷入气体过多。

涂料发气量大，用量过多，浇（jiāo）注前未燃尽（jìn），使挥发气体被包（bāo）在铸（zhù）件表层（céng），另涂料含水（shuǐ）量（liàng）大。

型腔内气体没有排出（chū），排气不顺。

合金熔炼温度过高。

铝合金液体除气不彻底（dǐ），吸有较多气体，铸（zhù）件（jiàn）凝固时析出（chū）留在铸件内

填充时产生紊（wěn）流。

【对应措（cuò）施】

1、测温枪测（cè）试模具表面温度，显示数（shù）值（zhí）超过工艺（yì）规定范围。降（jiàng）低模具表面温度，增（zēng）加保压时间（jiān）；

2、铸件表（biǎo）面内浇口压入的金属流明显比（bǐ）其（qí）它部位亮很（hěn）多。填充速度高（gāo）产生原因一方（fāng）面是设备本身的压（yā）射速（sù）度高，另一方面可能是内（nèi）浇口太薄（báo）造成。降低压射速度，适当增加内（nèi）浇口厚度；判断内浇口薄的方法：是否有浇口易（yì）粘现象（xiàng），降低二快速度看远端是否（fǒu）有严重压不实现（xiàn）象，不给压（yā）打件，看是否有多股铝液流；

3、喷（pēn）涂时察看（kàn）雾的（de）颜色是否呈白色，合模前察看型腔是否还有气体（tǐ）残（cán）留（liú）。更换涂料（liào）或增大涂（tú）料与水的配比；

4、在（zài）烫模阶段，铸件（jiàn）表面有明显的漩（xuán）涡和涂（tú）料堆积。判断及解决方法：调开档，人为（wéi）产生涨模（mó），如果解决，需开（kāi）排气道；

5、铸件表（biǎo）面内浇口压入（rù）的（de）金属流特别（bié）亮并伴有粘结。适（shì）当降低浇（jiāo）注温度；

6、取（qǔ）样块测密度（dù），看是否符合（hé）要求（qiú）。重（chóng）新进行除（chú）气（qì）处（chù）理或在保温（wēn）炉内进行（háng）再次精炼；

7、烫模阶段铸件表面明显有各流溶接不到一起（qǐ）的痕迹伴有涂料堆积。

判断及解决方法：涂黑油生产，看痕迹是否（fǒu）有堆积，分析堆积（jī）部位（wèi），解决（jué）方（fāng）法：

a、开设或加大（dà）相应部位的集渣包（bāo），

b、调整内浇口流向、位置或填充方向。