夹砂是（shì）一（yī）种（zhǒng）“膨胀缺（quē）陷”，有“鼠尾（wěi）”、“沟槽”和“夹砂结疤”三种形（xíng）式，其特征是（shì）：铸铁（tiě）表面有夹着砂（shā）子的细小纹路．条状（zhuàng）沟槽以及结疤状凸起物高温铁水的冲刷（shuā）和烘烤的（de）热作用使（shǐ）砂型发生水分（fèn）迁（qiān）移和体积膨胀，致（zhì）使表（biǎo）层翘起（qǐ），挑起和开裂，这就是夹砂形成的机理。

1、制型砂的质量

    型（xíng）砂的质量必须控制（zhì）。在这方面（miàn）防止（zhǐ）夹砂的对策有：选用粒度分散、形状（zhuàng）不规则（zé）的（de）原砂，湿型采用（yòng）钠质膨润土（tǔ）或对钙质膨润土进行活化处理（lǐ），适当（dāng）增（zēng）加膨（péng）润土的（de）用量（liàng）和减少型（xíng）砂的含水（shuǐ）量，加（jiā）入适（shì）量的煤粉、重油、沥青（qīng）粉、细木屑等“缓冲剂”、去除旧砂中的（de）粉尘、保（bǎo）证型砂的混（hún）辗质量等。

2、选择合理（lǐ）的造型工艺

    造（zào）型工艺是否合理对铸（zhù）件产生夹砂有很（hěn）大影响。铸（zhù）件（jiàn）的（de）浇铸时间和浇铸位置、铁（tiě）水的（de）上升（shēng）速度、铸型的种类等必须选（xuǎn）择适当。

（1）采用（yòng）快速浇铸

    砂型的（de）表面总是要发（fā）生膨（péng）胀的， 因此防止夹砂的决（jué）定因（yīn）素是铁（tiě）水是否能（néng）迅速覆盖和触及砂型（xíng）的（de）表面，并（bìng）对砂（shā）型产生一定的（de）压（yā）力。快速浇注能使（shǐ）铁水在（zài）铸件产（chǎn）生夹（jiá）砂的“临（lín）界时问”之（zhī）前（qián）充满（mǎn）铸型，不给（gěi）予砂型产生膨胀和形成高水区的充分（fèn）时间。有（yǒu）人（rén）用（yòng）高速摄影机观察到：如果上砂型受烘烤后在局部发生垂下的瞬（shùn）间，铁水能（néng）立刻触及，则铁水有可能（néng）把垂（chuí）下（xià）的砂（shā）块托回（huí）原处。由此可见， 快速浇（jiāo）铸能（néng）利用铁水的压力来对付砂型的（de）膨胀（zhàng）。

    浇铸（zhù）速度的（de）快慢主（zhǔ）要（yào）取决于浇口截面的大小。灰铸（zhù）铁（tiě）件浇口截面如用（yòng）下面的简易计算（suàn）公式计算，能实现快速浇注。

    平面（miàn）较大的铸件M取0.8~1.2；平面（miàn）很（hěn）大、薄壁的铸件（jiàn）取1.2~1.5；湿型件宜（yí）取中（zhōng）、上（shàng）限。

    生产实践征实，上述公式（shì）是可靠的（de），如果铸件存（cún）在夹砂（shā）缺陷，必须（xū）检（jiǎn）查该铸件所用的浇口截（jié）面积是（shì）否（fǒu）在“快浇（jiāo）”的范围之中（zhōng）。对于大（dà）平面（miàn）的（de）铸件宜用（yòng）尺寸较大的浇口杯（bēi），多道（dào）薄片（piàn）状的内浇口（kǒu）或是（shì）缝隙浇口（kǒu）．使铁（tiě）水（shuǐ）迅速、平稳、不间断地盖住所浇到的平面，避免砂型局部过热。浇口比例常用半封闭或开（kāi）放式。

（2）提高铁（tiě）水的上升速（sù）度

    铁水在（zài）砂型中应有（yǒu）较高的上升速度，以减低上砂型受烘烤的程（chéng）度（dù）铁水的上升速度与浇注方（fāng）案（àn）有关。自下而上（shàng）充型的（de）倾斜（xié）浇铸方法（一（yī）般倾斜3°--15°）。能避免分散的铁水流，利（lì）于砂（shā）型的排气、减少铁水对砂型的热幅射和提高铁水的上升速度。而平傲立浇的（de）工艺（yì）则更能显著提高铁水的上升速度。

（3）选用恰（qià）当（dāng）的浇铸位（wèi）置

    铸（zhù）件的浇铸（zhù）位置必须（xū）有利（lì）于铁水平稳充型和（hé）型腔（qiāng）气体（tǐ）的排（pái）除，否（fǒu）则（zé），会导（dǎo）致夹（jiá）砂（shā）的缺陷。

（4）采用适宜（yí）的铸型

    根据铸件的大小选择适宜的铸型。湿型（xíng）一般适（shì）用于小件和（hé）平面不大（dà）、壁不厚（hòu）的中件对于中、大的板类和厚壁件宜采用表干型和千型。一些大型平板可用热（rè）膨胀小、导热性好和热容量高和石墨粉砂或耐火砖作下型（xíng），既能重复使用（yòng），又能有效（xiào）地防止夹砂。

（5）增（zēng）加砂型（xíng）的排气

    及时地排除型腔的水蒸汽及其它气（qì）体能有（yǒu）利于铁水的快速（sù）充填和减轻高（gāo）温气流对砂表层（céng）的（de）起拱（gǒng）作用，有益（yì）于降低（dī）水分凝聚区的水量和使其（qí）位置内移。因此在砂型上多放明出气冒口，分散排气是（shì）十分重要的（de）。

3、确保砂型的制造质量

    砂（shā）型的制造质量涉及产（chǎn）生（shēng）夹（jiá）砂的“临界时间（jiān）”。如何（hé）精细地造型，提高（gāo）砂型的整体强度，是防止夹砂（shā）的关键。

（1）舂砂要紧实和均（jun1）匀（yún）

    砂型应舂得紧实均匀（yún），避免局部过紧和分层。湿型不要求过高的紧（jǐn）实度，而表干型（xíng）和下型应有（yǒu）足够的紧实度。大型（xíng）铸铁（tiě）件防（fáng）止夹砂的（de）经验是：“人（rén）工用直径10-15 mm粗的钢钎（qiān）都（dōu）无法插进砂型（xíng）”。由此可（kě）见防（fáng）止（zhǐ）夹砂要注重砂型（xíng）的刚性当（dāng）然增加砂（shā）型紧实度（dù）会影响砂型排气，与（yǔ）之相应（yīng）的重要手段是多扎气眼， 并尽可能接近砂型（xíng）表层造型（xíng）时要注意砂箱的箱（xiāng）带（dài）和挂钩（gōu）不能离型面太近（jìn），芯骨也不能距（jù）砂芯表面过近，因为会引起（qǐ）舂砂不均舂（chōng）砂时（shí）首层填砂不可（kě）过薄，特别是在模（mó）型表层木板较（jiào）薄时，木板的弹性会使砂型分层。刮（guā）板的造型操作要特（tè）别小心， 以（yǐ）墁刀削（xuē）砂（shā）成型（xíng）为主，刮板刮砂（shā）时不能过分用力， 以免（miǎn）使砂型分（fèn）层。

（2）细心修型和上（shàng）好涂料

    修型时不能过度（dù）地（dì）修磨砂（shā）型， 这样易把水分引（yǐn）到砂型（xíng）表面，形成硬块且与本体（tǐ）分离。砂（shā）型损坏之处（chù）要划毛（máo）后修补，不宜刷水（shuǐ）过多。浇（jiāo）口（kǒu）附（fù）近、凸台边缘、大平（píng）面及（jí）铁水（shuǐ）断续流经的部位应（yīng）插钉（dìng）加固。插（chā）钉呈梅花状，使砂型有一个（gè）整体（tǐ）的强度（dù）。涂（tú）料（liào）是砂（shā）型的保（bǎo）护层，要上好。修型后（hòu）宜让砂型阴干一段时间（jiān）再上涂（tú）料，以利涂料的渗透。涂料刷两遍，上浓涂料，并用墁刀压一遍（biàn），第二遗上较稀一（yī）点的涂料。

（3）控（kòng）制烘干（gàn）范围

    砂型干（gàn）燥不好也容易产生夹砂。为此砂型应有正确的烘干范围。干燥炉开始（shǐ）不能升温过快，否则会使砂型外层存在较大的温度差，以致开裂。保温要（yào）有（yǒu）充（chōng）裕的（de）时间，以确保（bǎo）砂型烘干透彻。配箱后应尽快浇注（zhù）， 以免返潮（cháo）。

4、搞好浇铸工艺和操作（zuò）

    为了防（fáng）止夹（jiá）砂缺陷，在（zài）浇铸（zhù）工（gōng）艺方面，应（yīng）在保证不（bú）出现其它缺（quē）陷的前提下，力求用较低的浇铸温度，在（zài）浇（jiāo）铸（zhù）操作上（shàng），应避免断流（liú）和尽（jìn）量（liàng）用较快的速度浇铸。