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欢声笑（xiào）语辞旧岁，豪情满怀迎（yíng）新年（nián）！伴随着（zhe）收获的喜悦，满怀着对美好未来的憧憬，我们共同迎来了（le）2020年！ 新的一年开启新的希望，新的历程承载新的梦想，值此2020年（nián）元（yuán）旦来临之际，洛阳 JDB公司的主业是以基础设施建设工程和冶金矿山等为主题的装备制造业。公司主要产品有凿岩机、凿岩钻车钻架、凿岩钎具和气动工具等四个大类。产品广泛应用于交通设施、水电工程、能源开发、国防建设和机械制造等领域。和顺祥机（jī）械设备有限公（gōng）司向过（guò）去一年来（lái）奋（fèn）战在公（gōng）司（sī）每一个（gè）工作岗（gǎng）位上的广（guǎng）大员工及员工家（jiā）属致（zhì）以节日的问候，向关心和支持 JDB公司的主业是以基础设施建设工程和冶金矿山等为主题的装备制造业。公司主要产品有凿岩机、凿岩钻车钻架、凿岩钎具和气动工具等四个大类。产品广泛应用于交通设施、水电工程、能源开发、国防建设和机械制造等领域。和顺祥发展（zhǎn）的（de）各级领导、客户表示衷心的（de）感谢！祝大家2020年身体健康、工（gōng）作顺利、阖（hé）家（jiā）幸福、万事如意！ 洛（luò）阳 JDB公司的主业是以基础设施建设工程和冶金矿山等为主题的装备制造业。公司主要产品有凿岩机、凿岩钻车钻架、凿岩钎具和气动工具等四个大类。产品广泛应用于交通设施、水电工程、能源开发、国防建设和机械制造等领域。和顺祥祝您元旦（dàn）快乐！
+查看全文01 2020-01
螺丝钉对应的英文单（dān）词是（shì）Screw，除（chú）了名字里（lǐ）有学问，小小的螺丝钉从被发明到被（bèi）规定为顺时针拧紧、逆（nì）时针松（sōng）开，经历了几（jǐ）千年的（de）时（shí）间。 柏拉图的朋友发明（míng）了螺（luó）钉 六种（zhǒng）***简单的机械工具（jù）是：螺丝钉、倾斜面、杠杆、滑轮（lún）、楔子、轮子、轮轴。 螺钉位列六大（dà）简单机械（xiè）之中，但说穿了也不过是（shì）一个轴心与围绕着它蜿蜒（yán）而上的倾斜平面。时至今日，螺钉已经发展出了标（biāo）准的尺（chǐ）寸。使用（yòng）螺钉的典型方法是用顺时针的旋转来拧紧它（与（yǔ）之相对，用逆时针的旋转来（lái）拧松）。顺（shùn）时针（zhēn）拧紧主（zhǔ）要由右（yòu）撇子决定的 然而（ér），由于发明之（zhī）初（chū）的螺丝钉皆为人工（gōng）打造，其螺丝的细密（mì）程度并不一致（zhì），往往（wǎng）由工（gōng）匠的（de）个人喜好决定。 到了16世纪中期（qī），法国宫廷工程师（shī）Jaques Besson发明了（le）可以切割成螺丝（sī）的（de）车床，后（hòu）来这种技术花了100年的时间得以推广（guǎng）。英国人Henry Maudsley于1797年发（fā）明了现代车床（chuáng），有了它（tā），螺（luó）纹的精细程度（dù）显著提高。尽（jìn）管如（rú）此，螺丝的大小及细密程度依旧没（méi）有统一标（biāo）准。这种情况于1841年得到改（gǎi）变。Maudsley的徒弟Joseph Whitworth向市政工程师学（xué）会递交了一篇（piān）文章，呼吁（yù）统一螺丝型号（hào）一体化。他提（tí）了两点建（jiàn）议（yì）： 1、螺钉螺纹的倾角应该（gāi）以55°为标（biāo）准（zhǔn）； 2、不（bú）考虑螺丝的直径，每英（yīng）尺的丝数应该采取一定（dìng）的标（biāo）准。螺钉虽（suī）小，早期（qī）需要n种（zhǒng）机床和（hé）n+1种刀具制成 早（zǎo）期的螺（luó）钉不容易制造，因为其生（shēng）产过（guò）程“需（xū）要三（sān）种刀具两（liǎng）种机床”。 为（wéi）了解（jiě）决英式标准的（de）生产（chǎn）制造问题（tí），美国人William Sellers在1864年（nián）发明了一种平顶平跟的（de）螺纹（wén），这点小小的改变让螺丝钉制造起来只需要一种刀具和机床。更快（kuài）捷、更（gèng）简单、也更便宜。 Sellers螺丝钉的螺纹在美国流行（háng）起来，并且很快成为美国铁路（lù）公司的应（yīng）用（yòng）标准。 螺栓连接件的特性 拧紧过程的主要变量： （1）扭矩（T）：所施加（jiā）的拧（nǐng）紧动力矩，单位牛米（mǐ）（Nm）； （2）夹紧力（F）：连接体间的实际轴向夹（压）紧大小，单位牛（N）； （3）摩擦系数（U）：螺栓头、螺纹副中等所消耗的扭矩系数； （4）转（zhuǎn）角（jiǎo）（A）：基（jī）于一定（dìng）的扭矩作用下，使螺（luó）栓再产（chǎn）生一定的轴向伸（shēn）长量或连接件（jiàn）被压（yā）缩而需要（yào）转过的螺纹角度。
+查（chá）看全文22 2019-10
1、铸造性（可（kě）铸性） 指金属材料能用铸造（zào）的方法获得合格铸（zhù）件的性能。铸（zhù）造性主要包括流动性，收缩性（xìng）和偏析。流动性是指液态金属充满铸模的能力（lì），收缩性（xìng）是（shì）指（zhǐ）铸件凝固（gù）时（shí），体（tǐ）积（jī）收缩的（de）程度，偏析是指金属（shǔ）在冷却凝（níng）固（gù）过程（chéng）中（zhōng），因结晶先后差异而造成（chéng）金属内部化学成分和（hé）组织的不均匀性。2、可锻（duàn）性 指金属材料在压力加（jiā）工时，能改（gǎi）变形状而不产生裂纹（wén）的性（xìng）能（néng）。它包括在热态（tài） 或冷态（tài）下（xià）能够进行锤（chuí）锻，轧制，拉伸，挤压（yā）等加工。可锻性的好坏（huài）主要与（yǔ）金属材料的化学成（chéng）分有关。 3、切削加（jiā）工性（可切削性（xìng），机械加工性） 指金属材料被刀具切削加（jiā）工后（hòu）而成（chéng）为合格工（gōng）件的难易程度。切（qiē）削加工性（xìng）好坏常用加工（gōng）后工件的表（biǎo）面粗糙度（dù），允许的切削（xuē）速（sù）度以及刀具的磨（mó）损程（chéng）度来衡量（liàng）。它与金属材料的化（huà）学成分，力学性（xìng）能，导（dǎo）热性及（jí）加工硬化程度等诸多因素有（yǒu）关（guān）。通常是用硬度和韧性作切（qiē）削（xuē）加工性好坏的大致判（pàn）断。一般讲，金属材料的硬度愈高愈难切（qiē）削，硬度虽不高，但韧性大，切削也较困难（nán）。4、焊接性（xìng）（可焊性） 指金属材料对焊（hàn）接加工的适应性能。主要是指（zhǐ）在一（yī）定的焊（hàn）接工艺条（tiáo）件下（xià），获得优质焊接（jiē）接头的难易程度。它包（bāo）括两个方（fāng）面的内容：一是结合性能，即在一定的焊接（jiē）工艺条件下，一（yī）定的金（jīn）属形成焊接缺陷的敏感性，二是使用性能，即在一（yī）定的焊接（jiē）工（gōng）艺条件下，一（yī）定的（de）金（jīn）属焊接接头对使用要求的适用性（xìng）。5、热处理 （1）退（tuì）火：指金属材料（liào）加热（rè）到适当的温度（dù），保（bǎo）持一定的时（shí）间，然后缓（huǎn）慢冷却（què）的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结（jié）晶退火，去（qù）应（yīng）力退火，球（qiú）化（huà）退火，完全退火（huǒ）等（děng）。退火的目的：主要是降低金（jīn）属材料的硬（yìng）度，提高塑性（xìng），以利（lì）切削加工或压（yā）力加工（gōng），减（jiǎn）少残余应（yīng）力（lì），提高组织（zhī）和成分的均匀（yún）化（huà），或（huò）为后道热处理作好组织准备等。 （2）正（zhèng）火：指将钢材或钢件加（jiā）热到Ac3或Acm（钢的上临界点温度）以上30～50℃，保持适当时间后，在静止的空气中冷却的（de）热处理的工艺。正火的（de）目的：主要是提高低（dī）碳钢的力学性（xìng）能，改（gǎi）善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺（quē）陷，为后道（dào）热（rè）处（chù）理作好组织准备等。 （3）淬火：指将（jiāng）钢件（jiàn）加热到Ac3或（huò）Ac1（钢（gāng）的下临（lín）界（jiè）点（diǎn）温度）以上某（mǒu）一温（wēn）度，保持一（yī）定的时间，然后以适当（dāng）的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺（yì）。常见的淬（cuì）火工艺有盐浴（yù）淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温（wēn）淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的（de）：使（shǐ）钢件获得所需的马氏体组织（zhī），提高工件的（de）硬度（dù），强度和耐磨（mó）性，为后道热处理（lǐ）作（zuò）好组织（zhī）准（zhǔn）备等。 （4）回火：指钢件经淬硬后，再加热到Ac1以下的某（mǒu）一温度，保（bǎo）温一定时间，然后冷却到（dào）室温的（de）热处（chù）理工艺（yì）。常见的（de）回火工艺有：低（dī）温回火（huǒ），中温回火，高温回火（huǒ）和多次回火等。回火的目的：主要是（shì）消除钢（gāng）件在（zài）淬火时所产（chǎn）生（shēng）的应力，使钢件具有高的（de）硬度和（hé）耐（nài）磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。 （5）调质：指将钢材（cái）或钢件进行淬火及回火的复合（hé）热（rè）处理工（gōng）艺。使用于调质处理的钢（gāng）称调质（zhì）钢（gāng）。它一般（bān）是指（zhǐ）中碳结（jié）构钢和中（zhōng）碳合金（jīn）结构钢。 （6）化学热（rè）处理：指金属（shǔ）或（huò）合（hé）金工件置于（yú）一定（dìng）温度的（de）活性（xìng）介（jiè）质（zhì）中保温，使（shǐ）一种或几种元素（sù）渗入它的表层，以改变其（qí）化学成分，组织和性能的（de）热处（chù）理工（gōng）艺。常见的化学热处理工艺有：渗碳，渗氮，碳氮共渗（shèn），渗铝，渗硼等（děng）。化学热处理（lǐ）的目（mù）的：主要是提高钢件表面的（de）硬度，耐磨性，抗蚀性，抗疲（pí）劳强度（dù）和抗氧化性（xìng）等。 （7）固溶处理（lǐ）：指将合金加（jiā）热到高温单相（xiàng）区（qū）恒温保持，使（shǐ）过剩相充分溶解到（dào）固溶体中（zhōng）后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热（rè）处（chù）理工艺。固溶处理（lǐ）的目的：主（zhǔ）要是改善钢和合金的塑性和韧（rèn）性，为沉淀硬化处理（lǐ）作（zuò）好准备等。 （8）沉（chén）淀硬化（析出强化）：指金属在过（guò）饱（bǎo）和固溶（róng）体中（zhōng）溶质原子偏聚区和（或）由（yóu）之脱（tuō）溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种（zhǒng）热处理工艺。如奥氏体沉淀不锈（xiù）钢在固溶处理（lǐ）后或经冷加（jiā）工后（hòu），在400～500℃或700～800℃进行沉（chén）淀（diàn）硬化处理，可获得很（hěn）高（gāo）的强度。 （9）时效处理：指合（hé）金工（gōng）件经固（gù）溶处理，冷（lěng）塑性变（biàn）形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室（shì）温保持，其性能（néng），形状，尺寸随（suí）时（shí）间而（ér）变（biàn）化的热（rè）处理工艺。若采用将工件加热到较（jiào）高温度，并（bìng）较长时间进行时效处（chù）理的时效处理工艺，称为人工时效（xiào）处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发（fā）生的时效现象，称为自然时效处理。时效处理的目的（de），消除工件的（de）内应（yīng）力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。 （10）淬透（tòu）性（xìng）：指在规定条件下，决定钢材淬硬（yìng）深度和硬度分布的特性。钢（gāng）材淬透性好与差，常用淬硬层深度来表示。淬硬（yìng）层（céng）深度越大，则（zé）钢的淬透性越（yuè）好。钢的淬（cuì）透（tòu）性（xìng）主要取决于它的化学成分，特别是含（hán）增（zēng）大淬透性的（de）合金元（yuán）素（sù）及晶粒度，加热温度和保温（wēn）时间等因（yīn）素有关（guān）。淬透（tòu）性好的钢材，可使钢（gāng）件整个截面获得均匀一致的力（lì）学性能（néng）以（yǐ）及可选（xuǎn）用（yòng）钢件淬（cuì）火应力小（xiǎo）的（de）淬火剂，以减少（shǎo）变形和开（kāi）裂。 （11）临（lín）界直径（临界淬（cuì）透（tòu）直径）：临界直径是指（zhǐ）钢材（cái）在某种介质中淬冷（lěng）后，心部得到全部马氏体或（huò）50%马氏体组织时（shí）的***大直径（jìng），一（yī）些钢的临界（jiè）直径一般（bān）可以通过（guò）油中（zhōng）或（huò）水中的淬透性试验来获得。 （12）二次（cì）硬化：某些铁（tiě）碳合金（如高速钢）须经多次回火（huǒ）后，才进一步提高其硬度。这种硬（yìng）化现（xiàn）象，称为二次硬化，它是由于特殊碳化物析出和（或（huò））由于参与奥（ào）氏体转（zhuǎn）变为马（mǎ）氏体或贝氏体（tǐ）所致。 （13）回火（huǒ）脆性：指淬火钢（gāng）在某些温度区间回火（huǒ）或从回火温度缓慢冷却（què）通过（guò）该温度区间的脆化现象。回火（huǒ）脆性可分为***类回火脆性和（hé）第二类回火脆性。***类回火脆性又称不可逆回火脆性（xìng），主要发生在回火（huǒ）温度为250～400℃时，在（zài）重（chóng）新加热脆性消失后（hòu），重复在此区间回（huí）火，不再发生（shēng）脆性，第二类（lèi）回火脆性又称可逆回火脆（cuì）性，发（fā）生的温度在400～650℃，当重新加热脆性消失后，应（yīng）迅速冷却，不能在400～650℃区间长时间停留或缓（huǎn）冷，否则会再次发生催化（huà）现象。回（huí）火脆性的发生（shēng）与钢中所（suǒ）含合金元（yuán）素有关，如锰，铬，硅（guī），镍会（huì）产生（shēng）回火（huǒ）脆性倾向，而钼，钨有减弱回火脆（cuì）性倾向。
+查（chá）看全文21 2019-10
铸造是人类掌（zhǎng）握比较早的（de）一种金属热（rè）加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公（gōng）元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全（quán）盛期，工艺上已达到相当（dāng）高的水平。 铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造（zào）空腔中，待（dài）其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态（tài）但加热（rè）至液态（tài）的（de）金（jīn）属（例：铜、铁（tiě）、铝（lǚ）、锡、铅等），而（ér）铸模（mó）的（de）材料（liào）可以是砂（shā）、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使（shǐ）用的方法也会有（yǒu）所不同。下面为大家讲（jiǎng）解集中常用的铸造工艺 1、熔模铸（zhù）造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组（zǔ）树（shù）、沾（zhān）浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理（lǐ）等工序。失蜡铸造（zào）是用蜡（là）制作（zuò）所要铸成零（líng）件（jiàn）的蜡模，然后（hòu）蜡（là）模上涂以泥浆，这就是泥模（mó）。泥（ní）模晾干后（hòu），在焙烧（shāo）成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失（shī），只剩陶（táo）模。一般（bān）制泥（ní）模时就留下了浇（jiāo）注（zhù）口（kǒu），再从浇注口灌入金（jīn）属熔液，冷却（què）后，所需（xū）的（de）零件就制成了。 2、压铸（注意（yì）压（yā）铸不（bú）是压力铸造（zào）的简（jiǎn）称）是一种金属铸（zhù）造工艺，其特点是利用模具腔（qiāng）对融（róng）化的（de）金（jīn）属施加（jiā）高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过（guò）程有（yǒu）些（xiē）类似注塑（sù）成（chéng）型。 3、砂模铸造（zào） 就（jiù）是用砂子制造铸模。砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型(模样)，然后（hòu）在模样周末（mò）填满砂子，开（kāi）箱取出模样以后砂子形（xíng）成铸模。为（wéi）了在浇铸金（jīn）属之（zhī）前取出模型，铸模应做成两个或更多个（gè）部（bù）分;在铸模制作过（guò）程中，必须留（liú）出向铸模内（nèi）浇（jiāo）铸金属的孔和排（pái）气（qì）孔（kǒng），合成浇注（zhù）系统（tǒng）。铸模浇注金属液体以后保持（chí）适当（dāng）时间，一直到金属凝（níng）固。取出零件后，铸模被毁，因此必须为每个铸造件制作新铸模。 4、离心铸（zhù）造是将液体金属（shǔ）注入高速旋转的铸型内，使金属液在离心力的作用（yòng）下充满铸型和形（xíng）成（chéng）铸件的技术和方法。离心铸造所用的铸型，根（gēn）据铸件（jiàn）形状、尺寸和生产批量不同，可选用非金属型(如砂型、壳型或熔模壳型)、金属型（xíng）或在金属型内敷以（yǐ）涂料层或树脂砂层的铸型。 5、模（mó）锻是在专用模锻设备上利（lì）用模具使（shǐ）毛坯成（chéng）型（xíng）而获（huò）得锻件的锻造方法。根据设备不（bú）同，模（mó）锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机模锻等。辊锻（duàn）是（shì）材（cái）料在一对反向旋转模具的作（zuò）用下产生塑性变形得到所需锻件或锻坯的塑性成形工（gōng）艺。它（tā）是成形（xíng）轧制(纵轧)的一种特（tè）殊形式。 6、锻造是一种利用锻压机械对（duì）金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机（jī）械性能、一定（dìng）形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（yā）(锻造与冲压)的两大（dà）组成部分之（zhī）一。通过锻造能消（xiāo）除金属在冶炼过程中产（chǎn）生的铸态疏（shū）松等缺陷，优化微观组织结构，同时由（yóu）于（yú）保存了完整（zhěng）的金属流线，锻件的机（jī）械性能一般优于同样材料的铸件（jiàn）。相关（guān）机械中负（fù）载高、工作条件严峻的重要（yào）零件，除形状较（jiào）简单的可用轧（zhá）制的板材、型材或焊接件外，多（duō）采用（yòng）锻件。 7、低（dī）压铸（zhù）造 在低压气体作用下（xià）使液（yè）态金属充填铸型并凝固成铸件的铸造方法。低压铸造***初主要用于铝合金铸（zhù）件的生（shēng）产，以后（hòu）进一步扩展用（yòng）途，生产熔点高的铜铸件、铁铸件和钢铸件。 8、轧（zhá）制又称压延（yán），指的是将（jiāng）金属锭通过一对（duì）滚轮来为之赋形的过程。如果压延时，金（jīn）属的温度超过（guò）其（qí）再结晶温度，那么这个过程被称为“热轧”，否则（zé）称为“冷轧”。压延是金属加工中***常（cháng）用的手段。 9、压力铸造的（de）实（shí）质是（shì）在高压作用下，使液态或半液态（tài）金属以较高的速度充填压铸（zhù）型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和（hé）凝固而获得铸件的方法。 10、消（xiāo）失模（mó）铸（zhù）造是把与铸件（jiàn）尺寸形状相似的石蜡或泡沫模（mó）型粘结组合成模型（xíng）簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振（zhèn）动造型，在负（fù）压（yā）下浇注，使模型气化（huà），液体（tǐ）金属占据模型位（wèi）置，凝固冷却（què）后形（xíng）成铸件（jiàn）的新型铸（zhù）造方法。消失模铸造（zào）是一种近无余（yú）量、精确成型（xíng）的新工艺，该（gāi）工艺无需取模、无分型面、无砂（shā）芯，因而铸件没（méi）有飞边（biān）、毛刺和（hé）拔模斜（xié）度，并减（jiǎn）少了由于型芯组合而造成的尺寸误（wù）差。 11、挤压铸造又称液态模锻，是（shì）使（shǐ）熔融态金（jīn）属（shǔ）或半固态合（hé）金，直接注入敞口模（mó）具中（zhōng），随后闭合模具，以（yǐ）产生充填流动，到达制件（jiàn）外部形（xíng）状，接着（zhe）施以（yǐ）高压，使已凝固的金属（外壳（ké））产生塑性变形，未凝（níng）固金属（shǔ）承受等静（jìng）压，同时发生高（gāo）压凝固，***后（hòu）获（huò）得制件或毛坯（pī）的方法，以上为直接挤（jǐ）压铸（zhù）造；还有（yǒu）间（jiān）接挤压铸造指将（jiāng）熔融态金属或（huò）半固态合金（jīn）通过冲头注入密闭的模具型腔内，并施以高压（yā），使之在压力下结晶凝固（gù）成（chéng）型，***后（hòu）获得制（zhì）件或毛坯的方法。 12、连续铸造是利用贯通的结晶器在一端（duān）连续地浇入液态金属，从另一（yī）端连续（xù）地拔出成型材料的铸（zhù）造方法（fǎ）。
+查看全文18 2019-10
1.采用高炉新工艺减少CO2排放 目前，高炉采取（qǔ）热风热送，热风中的氮起热传递的作（zuò）用，但对（duì）还原不起（qǐ）作用。氧气高炉（lú）炼铁工艺是从风口吹入冷（lěng）氧气，随着还原（yuán）气体浓度的升（shēng）高，能够（gòu）提高高炉的还（hái）原功能（néng）。由于气（qì）体单（dān）耗（hào）的下降（jiàng）和还原速度（dù）的提高，因此如果产量一定（dìng），高炉内容积就可比目前高炉（lú）减小（xiǎo）1/3，还有助于缓（huǎn）解原料（liào）强度等条件的制约。 国外进行了（le）一些氧气高炉炼铁的试验，但都（dōu）停留在理论研究（jiū）。日本已采用试验高炉进（jìn）行了高炉吹氧炼铁实验和在实际高炉进行氧气燃烧器的燃烧实验。大（dà）量的制氧会增（zēng）加电耗，这也是一个（gè）需要研究的课题。但是，由于炉顶气（qì）体中的氮是游离氮，有助于高炉内气体的循环，且由于（yú）气（qì）体量少（shǎo）、CO2分（fèn）压高，因此CO2的分离比（bǐ）目前的高炉（lú）容易。将来在可进（jìn）行（háng）工业规模CO2分（fèn）离的情况下，可以大（dà）幅度减少CO2的排放。如果能开（kāi）发出（chū）能源效率比目（mù）前的深冷分离（lí）更好的制氧方法，将会得到（dào）更高的（de）好评。 对（duì）氧气（qì）高炉炼铁工艺、以（yǐ）氧（yǎng）气高（gāo）炉（lú）为基础（chǔ）再加上CO2分离及（jí）炉（lú）顶气体循（xún）环的炼铁工（gōng）艺进行了比（bǐ）较。两（liǎng）种工艺都喷吹（chuī）大量的粉（fěn）煤（méi）作为辅助还原剂。由于（yú）高炉上部没有起热传递（dì）作用（yòng）的氮，热（rè）量（liàng）不足，因此要喷吹循环（huán）气体。以氧气高炉为基础再（zài）加（jiā）上CO2分离及炉顶气（qì）体循环（huán）的炼铁工艺，在（zài）去除高炉炉顶气体中的CO2后，再将其（qí）从炉身上部或风口吹入，可提高还原能力。对（duì）未利用的（de）还原气体进行再利用，可大幅度削减输入（rù）碳（tàn）的量，可大幅度减少CO2排放。高炉（lú）内的还原（yuán）变化，可分为（wéi）CO气体还原（yuán）、氢（qīng）还原和固体碳（tàn）的直接（jiē）还原，在普通高炉中它们的还原率分别为60%、10%和30%。如（rú）果对炉顶气体进（jìn）行CO2分（fèn）离，并循环利用CO气体，就能提高气（qì）体的还（hái）原功能，使（shǐ）直（zhí）接还原比率降至10%左右，从而（ér）降（jiàng）低还原剂比（bǐ）。 为降（jiàng）低焦比，在外部（bù）制造还原（yuán）气（qì）体（tǐ）再吹（chuī）入（rù）高炉内的想法很早就有，日本从20世纪70年代就进行（háng）技术（shù）开发，主要有FTG法和NKG法。前者是通过重油的部分氧化（huà）制造（zào）还原气（qì）体再从（cóng）高炉炉身上部吹入（rù）；后（hòu）者是用（yòng）高炉炉顶煤气中的CO2对焦炉煤气中（zhōng）的甲烷进行改（gǎi）质后作为高温还原气体吹入高炉（lú）。这些工艺技术的原本目的（de）就是要大幅度降低焦比，它（tā）们与炉顶煤气循环在（zài）技术方面有许多共（gòng）同（tóng）点和（hé）参考之处（chù）。已（yǐ）对高炉内煤气的渗透进（jìn）行了广泛的（de）研究，如模型计算和（hé）炉身煤气（qì）喷吹等。 在以氧气高炉外加CO2分离（lí）并进行炉顶煤气循环工（gōng）艺（yì）为基础的整个炼铁厂的CO2产生量中（zhōng），根据模型计算可知利用炉顶煤气（qì）循环可将高炉还（hái）原剂比降（jiàng）到434kg/t。由于不需（xū）要热（rè）风炉，因（yīn）此可减（jiǎn）少该工序产（chǎn）生的（de）CO2。但另（lìng）一（yī）方面，由于制氧消（xiāo）耗的电力会使电厂（chǎng）增（zēng）加（jiā）CO2的产生（shēng）量（liàng）。总（zǒng）的（de）来说，可以减少CO2排放9%。如果在制（zhì）氧过（guò）程（chéng）中能使用外（wài）部产生的清洁能源，削减CO2的效果（guǒ）会进一步（bù）增大。 这（zhè）些技术的发展趋势因循（xún）环（huán）煤气量的（de）分配和（hé）供给下道工序能源设定的不同而不（bú）同，其（qí）中还包括了其（qí）它的条件。 采（cǎi）用模拟模型求出的CO2削（xuē）减（jiǎn）率的变化。 上部（bù）基准线为输入碳的（de）削减率（lǜ）。如果（guǒ）能排除因CO2分离而固（gù）定（dìng）的CO2，作为出（chū）口侧基准线的CO2就能减少（shǎo）大约50%。也就是说，如果能从（cóng）单纯的CO2分离（lí）向CO2的输送、存贮和固定进行（háng）展开（kāi），就能大幅度削减CO2。但是，为同（tóng）时减（jiǎn）少供给下道工序的能源（yuán），因此同时对下道工序（xù）进行节能是很重（chóng）要的。在一般炼铁厂的下（xià）道（dào）工序中需要0.8-1.0Gcal/t的（de）能（néng）源，在考虑补充能源的情况下，***好（hǎo）使用与碳无（wú）关的能源。如（rú）果能忽略供（gòng）给下道工序（xù）的能源，***大限度地使用（yòng）生（shēng）产中所产生（shēng）的气体，如（rú）炉顶煤气的循环利用（yòng）等，就可以减少大约25%的输（shū）入碳。这相当于（yú）欧洲ULCOS的新型高（gāo）炉（NBF）的目标。2.炉顶（dǐng）煤气循环利用和氢（qīng）气利用的评价 为减少CO2排放，日本政府正在积极推进COURSE50项目。所谓COURSE50项目就（jiù）是通（tōng）过采用（yòng）创新（xīn）技术减少CO2排放（fàng），并分离、回收CO2，50指目标年（nián）是2050年。 炉顶（dǐng）煤气循环利（lì）用和氢气（qì）利用的（de）工（gōng）艺是由对焦（jiāo）炉煤气中的甲烷进行水蒸汽改质、使氢增加并利用这种氢进行还（hái）原的方法和从（cóng）高（gāo）炉炉顶煤气中分离CO2再（zài）将炉顶煤气循环利用（yòng）于高炉的工艺（yì）构成。在利（lì）用氢时由于制氢（qīng）需（xū）要消（xiāo）耗很（hěn）多的能源（yuán），因此总的工艺评价产生（shēng）了（le）问（wèn）题，但该工艺（yì）能（néng）通（tōng）过（guò）利用焦炉煤气的显热来补充水蒸汽改质（zhì）所需的（de）热（rè）能。计算结（jié）果表明，由于CO2的分离、固（gù）定和氢的利用，高炉炼铁可减（jiǎn）少CO2排放30%。氢还原的（de）优点（diǎn）是还原速度快。但由于氢（qīng）还原是吸热反应，与CO还原不同，因此必须注意氢还原扩大时高炉上（shàng）部（bù）的热平衡。根据理（lǐ）查德图对从风口喷吹氢时的热平衡进行了计算。结果可知（zhī），当从风口（kǒu）喷吹的氢还原率（lǜ）比普（pǔ）通操作倍增时，由于氢还原的吸热反应（yīng）和风口回旋区温度保障需要而要求富氧鼓风的影响，高炉上部气（qì）体的供给热能和固体侧（cè）所需（xū）的热能没有多（duō）余（yú），接（jiē）近热能移（yí）动（dòng）的操作极限，因此难以（yǐ）大量利用氢。如（rú）果高（gāo）炉（lú）具备还原（yuán）气体（tǐ）的制造功（gōng）能，并能使用天然气（qì）或焦炉煤气（qì）等（děng）氢系（xì）气体，那么利用气（qì）体（tǐ）中的C成分（fèn）就（jiù）能达到热平（píng）衡（héng），还能分（fèn）享到氢还原的（de）好（hǎo）处。在各种气（qì）体中，天（tiān）然气是***好（hǎo）的（de）气体。在一面从外部补（bǔ）充热（rè）能，一（yī）面（miàn）制氢的工艺研究中还包（bāo）含了优化喷吹量和优（yōu）化喷（pēn）吹位置等课题。 高炉内的还（hái）原（yuán）可分（fèn）为CO气体间接还原、氢还原和（hé）直（zhí）接（jiē）还原（yuán），根据其（qí）还原的分配比可（kě）以明确还原平衡控制、炉顶煤气（qì）循环或氢还原（yuán）强（qiáng）化的方向。根（gēn）据（jù）模（mó）型计算（suàn）可知，在（zài）普通高炉（lú）基本条（tiáo）件下，CO间（jiān）接还原为62%、氢还原为11%、直接还原（yuán）为27%。 在氧气高炉的基（jī）础上对炉顶煤（méi）气进（jìn）行CO2分离（lí），由此可提高返回高炉内的CO气体的还（hái）原（yuán）能力，此时虽然（rán）CO气（qì）体的还原能力会因循环气体量分配的不同（tóng）而不同，但CO还原会提高到大约80%，直接还（hái）原会下降到（dào）10%以下（xià）。根据喷吹的氢系气体如COG、天然气和氢的计算结果可知（zhī），在氢还（hái）原加强的（de）情况下，会出现氢还（hái）原增加（jiā）、直接还原下降的情（qíng）况。另一方面，循环气（qì）体的上下运动会使输入碳减少，实现低（dī）碳（tàn）炼铁（tiě）的目标。另外（wài），当（dāng）还原气（qì）体都是从炉身部吹入时（shí），其在炉内的浸透（tòu）和扩散会（huì）影响到还原效果。根据模型（xíng）计算可知，气体的渗（shèn）透受动量平衡的（de）控制。采用CH4对CO2进（jìn）行改质，并以炉（lú）顶煤气（qì）中（zhōng）的CO2作为改质源，还原气体的（de）性状不会偏向氢。 从（cóng）CO2总（zǒng）产（chǎn）生量***小（xiǎo）的观点来（lái）看，在炉顶煤气（qì）循环和氧（yǎng）气高炉（lú）的基础上，还要考虑喷吹还（hái）原气体时的（de）工艺优化。在2050年实现COURSE50项目后（hòu），为追（zhuī）求（qiú）新的炼（liàn）铁工艺，还必须对（duì）热风高（gāo）炉的基（jī）础概念做（zuò）进一（yī）步的研（yán）究（jiū）。3.欧洲ULCOS ULCOS是一个由欧洲（zhōu）15国48家企（qǐ）业和研究机构（gòu）共同（tóng）参与的研究（jiū）课题，始于2004年，它以欧盟旗下的煤（méi）与钢研究基金（RFCS基金）推（tuī）进研究。 该研究（jiū）课（kè）题由（yóu）9个子课题构成，技术（shù）研究（jiū）范围（wéi）很广，甚至包括了电解法炼铁（tiě）工艺研究（jiū）。重点是高（gāo）炉炉顶煤（méi）气（qì）循环为（wéi）特征的新型高炉（NBF）、熔（róng）融（róng）还（hái）原（HIsarna）和（hé）直（zhí）接还原工艺的研究。当前，在推进这些研究的同（tóng）时，要（yào）全（quán）力做好未来削减CO2排放50%目（mù）标的***佳工艺的研究。目前，研究的核心课（kè）题是NBF。根据还原气体的再加（jiā）热、还原气体的喷（pēn）吹位置，对4种模型进行了（le）研究。 作为NBF工艺的验证，采（cǎi）用了瑞（ruì）典的MEFOS试验高炉（炉内容积8m3），从（cóng）2007年9月（yuè）开始（shǐ）进行6周（zhōu）NBF实际操（cāo）作试验。在两种模型条（tiáo）件下，用VPSA对炉顶煤气中的CO2进行吸附（fù）分（fèn）离（lí），然后（hòu）从（cóng）高炉风口和炉（lú）身下（xià）部进行喷吹试验，结果表明可削减（jiǎn）输入碳（tàn）24%。今后，加上（shàng）可再生物的利用，能够实（shí）现削减CO2排放50%左右的目标。为验证实际高炉中喷（pēn）吹还原气体的效果，下一步准备采（cǎi）用小型（xíng）商业高炉进（jìn）行（háng）炉顶煤（méi）气循环试验（yàn），但由于研究资（zī）金（jīn）的问题，研究进度有些迟（chí）缓。 另外，荷兰CORUS将开始进行HIsarna熔融（róng）还原工艺的中间（jiān）试（shì）验。该技（jì）术是将澳大利亚的（de）HIsmelt技术与20世纪90年（nián）代CORUS开（kāi）发的（de）CCF（气体循（xún）环式转炉）结（jié）合（hé）的工艺。该工艺（yì）的特征是，先将煤进行预（yù）处理，炭化（huà）后（hòu）作为熔融还原炉（lú）的碳（tàn）材，通过二次燃烧使（shǐ）熔融（róng）还原炉产生的气体（tǐ）变成（chéng）高（gāo）浓度CO2，然后对CO2进（jìn）行（háng）分（fèn）离，并将（jiāng）产生的（de）热能变换成电能。氢的利用也是ULCOS研（yán）究的课题之一，主要目的是利用天然（rán）气的改质（zhì），将氢（qīng）用于矿（kuàng）石的直（zhí）接还原。这（zhè）不（bú）仅（jǐn）仅（jǐn）是（shì）针对高炉的研究课题，同时还涉及实施国的各（gè）种不同的实际工艺研究。4.与资源国（guó）的合作和（hé）分散型炼铁厂的构想 钢铁（tiě）生产国（guó）从资源国进口了大量的煤和铁矿石，从物流方面来看（kàn），钢铁生产（chǎn）是从资源国（guó）的开采就开始了。从削（xuē）减CO2的观（guān）点来（lái）看，并（bìng）没（méi）有从开采、输送和钢铁生产的全过程来研（yán）究***佳的（de）CO2减排办法。就（jiù）铁矿石而言，它（tā）是产生CO2的物质根（gēn）源，钢（gāng）铁生产国在（zài）进（jìn）口（kǒu）铁矿石的同时也进口了（le）铁矿石中的氧和铁，因此钢（gāng）铁生产国几乎统包了CO2产生的全过程。虽然对（duì）煤（méi）进（jìn）行了预处理（lǐ），但从经济性方面来（lái）看，为（wéi）实现削减CO2的低碳高炉操作，应（yīng）加强与之相符的原料性状的管（guǎn）理，如原料（liào）的品（pǐn）位等。同时（shí）应（yīng）在大量处（chù）理原料（liào）的资源国加强对原料性状的改善，研究减少CO2排放（fàng）的方法。铁矿石中的氧、脉石、水分和煤中的灰（huī）分与高（gāo）炉还（hái）原（yuán）剂比有直接（jiē）的关系，在钢铁生（shēng）产中（zhōng）因（yīn）脉石和（hé）灰分而产生的（de）高炉渣会（huì）增（zēng）加CO2的产生（shēng）量。因此，如果资源（yuán）国能进一步提高铁矿（kuàng）石和煤的品位，就能改善焦炭和烧（shāo）结矿的性状、降（jiàng）低焦比，从而有助于高炉实现低还原剂比操作。根据计（jì）算可知，煤灰分减少2%，可降低还原剂比10kg/t铁水。另外，从削减CO2排放的观点（diǎn）来看，还应该考虑（lǜ）从资源开采（cǎi）到钢铁（tiě）产品生产全过程的各种（zhǒng）CO2减排方法。 日本（běn）田中等人提出（chū）了以（yǐ）海外资源国生产（chǎn）还原铁（tiě）为轴线的（de）分散型炼（liàn）铁厂的构想。目前，人们（men）重视大型高炉的生产率，追（zhuī）求集中式的生产工艺，但对于资（zī）源问题和削减CO2的问题缺乏应（yīng）对能力。从这些（xiē）观点来看，应把作为（wéi）粗原料的铁的生产分散到资（zī）源国，通过合作来解决（jué）目前（qián）削减（jiǎn）CO2的课（kè）题。扩（kuò）大废钢（gāng）的使用，可（kě）以大幅度减少（shǎo）CO2的排放，但（dàn）日本废（fèi）钢（gāng）的进（jìn）口量有限，因此日本（běn）提出了实现清洁生产应将生（shēng）产地域分散，确保铁源的（de）构想。 还原铁的生产（chǎn）方法有许多种（zhǒng），下面（miàn）只介绍（shào）可使用（yòng）普通（tōng）煤的转底炉生（shēng）产（chǎn）法的ITmk3和FASTMET。它（tā）们不（bú）受原料煤的制约，采用简单的方法（fǎ）就能生产还原铁。还原铁可（kě）大（dà）幅度提高铁含量，它可以加入高（gāo）炉。虽然在使（shǐ）用煤基（jī）的高炉（lú）上（shàng）削减CO2的（de）效果不明显，但在使用天然（rán）气（qì）生产还原铁时可以大幅度减少（shǎo）CO2的产生（shēng）。还原铁和废钢的混合使用可以削减CO2。目前一（yī）座回（huí）转炉年生产还原铁的***大量为100万t左右，如果（guǒ）能与盛产（chǎn）天然气的国家合作，也有助于日本削（xuē）减CO2的（de）产生。欧洲（zhōu）的（de）ULCOS工艺在利用还原铁方面（miàn）也引人关注。5.结束（shù）语（yǔ） 对于（yú）今后削减CO2的要求，应通过（guò）改善工艺功能实现低碳（tàn）和脱碳炼（liàn）铁。在（zài）这种（zhǒng）情况下，将低碳和脱碳（tàn）组合（hé）的多角度系统设计以及改善炼铁原料功能（néng）很重要。作（zuò）为高炉的未（wèi）来发（fā）展，可以考虑几种（zhǒng）以氧气高（gāo）炉为基（jī）础的低CO2排放（fàng）工艺，通过与喷吹还原气体用的（de）CO2分离工艺（yì）的组（zǔ）合，就能显示出其优越性。如果能以CO2的分（fèn）离、存（cún）贮为前提，选择的范（fàn）围会扩大，但在（zài）实现CCS方面还存在（zài）一些不（bú）确定的因素。尤其是，日（rì）本对（duì）CCS的实际应用问题还（hái）需进行（háng）详细的研究。以CCS为前（qián）提的工艺（yì）设计还存（cún）在（zài）着（zhe）危（wēi）险性，需要将其作为（wéi）未来的目标进行研究开发，但必（bì）须冷静（jìng）判断。钢铁生产设备的（de）使用年限长，2050年并不是遥远的未来，应（yīng）考虑与现有（yǒu）高炉的衔（xián）接性，明确今后的技术（shù）开发目标。 今后的问题是研究各种新工艺的验证方法。商用高炉为5000m3，要在大型高炉应用目前还是个问题。欧洲（zhōu）的ULCOS只在8m3的（de）试验高炉上进行（háng）基（jī）础研究，还处在工艺（yì）原理的认（rèn）识阶（jiē）段，商用高炉的试验还停（tíng）留（liú）在计（jì）划（huá）阶段。日本没有做验证的设备。
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退火与回火的（de）区别在于：(简单（dān）地说，退火就是不（bú）要硬度，回火还保留一定硬度)。回（huí）火（huǒ）： 高温回火（huǒ）所得组织（zhī）为回火索氏体。回火一般不单独使用，在零件（jiàn）淬火处理后进行回火，主要目的是消除淬（cuì）火应（yīng）力，得（dé）到要（yào）求的组织，回火根据回火温度的不同分为低温、中温和高温（wēn）回火。分别得到回火马氏（shì）体（tǐ）、屈氏体和索氏（shì）体。 其中（zhōng）淬火后进（jìn）行高（gāo）温回火相（xiàng）结（jié）合的热处理称为调质处理（lǐ），其目（mù）的（de）是获得（dé）强（qiáng）度，硬度和塑性，韧性都（dōu）较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉机（jī），机床（chuáng）等的（de）重（chóng）要结构零件（jiàn），如连杆，螺（luó）栓，齿（chǐ）轮及轴类。回火后硬度一般为HB200-330。退火： 退火过程中发生得是珠光体转变，退火的主要（yào）目的（de）是（shì）使金属内部组（zǔ）织达到或接近（jìn）平衡状态，为（wéi）后（hòu）续（xù）加工和***终热处理（lǐ）做准备。去应力（lì）退火是为了消（xiāo）除由于（yú）塑性（xìng）形变加工、焊接等而造成的以及（jí）铸件内（nèi）存（cún）在的残（cán）余（yú）应力而（ér）进（jìn）行的退火工艺。锻造、铸造、焊接（jiē）以（yǐ）及切削（xuē）加工后的工（gōng）件内部存（cún）在内应力，如不及时（shí）消除（chú），将使工件在加（jiā）工和使用过程（chéng）中发（fā）生变形，影响工件精度。采用去应力退火消除加（jiā）工过程中（zhōng）产生（shēng）的内（nèi）应力十分重要。去应力退火的（de）加（jiā）热温度（dù）低于相变温度，因此，在整个热处理过程（chéng）中不发生组织转变。内应力主要是通过工件在保（bǎo）温和缓冷过程中自然消除的。为了使工（gōng）件内（nèi）应力消（xiāo）除得更彻底（dǐ），在加热时应（yīng）控制加热温度。一般是低温进炉，然后以100℃/h左右得加热速度加热到规定温度。焊接（jiē）件（jiàn）得加（jiā）热温度应略高于600℃。保温（wēn）时间视情（qíng）况而定，通常（cháng）为2～4h。铸件去应力退火的保（bǎo）温时间（jiān）取上限，冷却速度控制在(20～50)℃/h，冷至300℃以下才能出炉空冷。时效处理可分为自然时效和（hé）人（rén）工时效两种自然时效是将铸件置于露天场地半年以上，便其缓缓地发生，从而使残余应力消除或减少，人工时效是将铸件加（jiā）热到550～650℃进（jìn）行（háng）去应力退火，它比自（zì）然（rán）时效节省时间，残余应（yīng）力去（qù）除较为彻底。什么（me）叫回火? 回火是将淬火后的（de）金属成材或零件加热（rè）到（dào）某一温度，保温一定时（shí）间后，以一定方式冷却的热处理工艺，回火是淬火后紧接着进行的一种（zhǒng）操作，通常也是工件进行热处理（lǐ）的（de）***后一道工序，因（yīn）而把淬火和回火的联合工艺称为***终热处理。淬火（huǒ）与回（huí）火的主要目（mù）的是： 1)减少内应力和（hé）降低（dī）脆性，淬火件存在（zài）着很大的应（yīng）力和脆性，如（rú）没有及时回火往往会产生变（biàn）形甚至开裂。 2)调（diào）整（zhěng）工件的（de）机械性能，工（gōng）件淬火后，硬度高，脆（cuì）性大，为（wéi）了满（mǎn）足各种工件（jiàn）不同的性能要求（qiú），可以通过回火来调（diào）整，硬度，强度，塑性和韧（rèn）性。 3)稳定工件（jiàn）尺寸。通过回火可使金相（xiàng）组织趋于稳定，以保证在（zài）以后的使用过程（chéng）中（zhōng）不再发生变形。 4)改善某些（xiē）合金（jīn）钢的切削性能。 在生（shēng）产中，常根据对工件性能的要求（qiú）。按（àn）加热温度的不（bú）同，把回火分为低温回（huí）火，中（zhōng）温回火，和高温回火（huǒ）。淬火和随后（hòu）的（de）高温回火（huǒ）相（xiàng）结合（hé）的热处理工艺称（chēng）为调（diào）质，即在具有高度强度的同时，又有（yǒu）好（hǎo）的塑性韧（rèn）性。主要用（yòng）于处理（lǐ）随较大载荷的（de）机器（qì）结构零（líng）件，如（rú）机床主轴，汽车后桥半（bàn）轴，强（qiáng）力齿轮等（děng）。什么叫（jiào）淬火? 淬火（huǒ）是把金属成（chéng）材或零件加热到相变温（wēn）度以上，保温后，以（yǐ）大于临界冷却速（sù）度的急（jí）剧冷却，以获得马氏（shì）体组织的（de）热处（chù）理工艺。淬火是为了得到（dào）马氏体组织（zhī），再经回火后（hòu），使工件获得良好的使（shǐ）用（yòng）性能（néng），以充（chōng）分发挥材料的潜力。其主要目的是： 1)提（tí）高（gāo）金属成材或（huò）零件的机械（xiè）性能。例（lì）如：提高工（gōng）具（jù）、轴承等的硬度和耐（nài）磨性，提（tí）高弹簧的弹性极限，提高轴类零（líng）件的综（zōng）合（hé）机械性能等。 2)改善某些（xiē）特殊钢的材料性（xìng）能或化学性能。如提高不锈钢的耐蚀性，增（zēng）加磁（cí）钢的永磁性等。 淬火冷（lěng）却（què）时，除需合理选用淬火介质外，还要有正（zhèng）确的淬（cuì）火（huǒ）方法，常用的淬火方法，主要（yào）有单液淬火，双液（yè）淬火（huǒ），分级（jí）淬火、等温（wēn）淬火（huǒ），局部淬火等。正火（huǒ）、退火、淬火、回火、的区别与联系（xì）? 正火有以下目（mù）的和（hé）用途（tú）： ① 对亚共析（xī）钢（gāng），正火用以消除（chú）铸（zhù）、锻、焊件的过热粗（cū）晶组织和魏氏组织，轧材中的带状组织;细化晶粒;并可作为淬火前的预先热处理（lǐ）。 ② 对（duì）过共析钢，正火可以消除网状二次渗碳体，并（bìng）使珠光体细（xì）化，不但改善机械（xiè）性能，而且有（yǒu）利于以后的球化退火。 ③ 对低碳深（shēn）冲薄钢（gāng）板，正火（huǒ）可以消除晶界的游离渗碳体（tǐ），以改善其深冲性能。 ④ 对低碳钢和低（dī）碳低合金钢，采用正火，可（kě）得到较（jiào）多的细片（piàn）状珠光体组织，使（shǐ）硬度增高到HB140-190，避免切削时（shí）的“粘刀”现象，改善切削加工性。对中碳钢（gāng），在既（jì）可用正火又可用退火的场（chǎng）合下，用正火更（gèng）为经济和（hé）方便。 ⑤ 对普通中碳结（jié）构钢，在力（lì）学（xué）性能要（yào）求不高的场合（hé）下（xià），可用正火代（dài）替淬火加高温回火，不仅操作简便，而且使钢材的组（zǔ）织和尺寸稳定。 ⑥ 高（gāo）温（wēn）正火（huǒ）(Ac3以上150～200℃)由于高温下扩散速度较高（gāo）,可以减少（shǎo）铸件和锻件的成分偏析。高温正火后的粗大晶粒可（kě）通（tōng）过随后第二次较低温度的正（zhèng）火予以细化。 ⑦ 对某（mǒu）些（xiē）用于汽轮机（jī）和（hé）锅炉的低、中碳合金钢，常采用（yòng）正火以获得贝氏体（tǐ）组（zǔ）织，再（zài）经高（gāo）温回火，用于（yú）400～550℃时（shí）具有良好的抗蠕变能（néng）力。 ⑧ 除钢件和钢材以外，正火（huǒ）还广泛用（yòng）于（yú）球墨铸（zhù）铁热处理，使其获（huò）得珠光体（tǐ）基体，提高球（qiú）墨铸铁的强度。 由于正火的特点是空气冷却，因（yīn）而环境气温（wēn）、堆放方式、气流及工件尺寸对正（zhèng）火后（hòu）的组织和性能均有（yǒu）影响。正（zhèng）火组织还可作为合金（jīn）钢的一种分类方法。通常根（gēn）据直径（jìng）为（wéi）25毫米的试样加（jiā）热到900℃后,空（kōng）冷（lěng）得到（dào）的组织，将合金钢（gāng）分为珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢和奥（ào）氏体钢。 退火是将金属缓（huǎn）慢加热到一定（dìng）温（wēn）度，保持足（zú）够时间，然后以适（shì）宜速度冷却的一种金属热处理工艺。退（tuì）火热（rè）处理（lǐ）分为完全退（tuì）火（huǒ），不完全退火和去应力退火。退火材料的力学性能可以用拉伸试验来检测，也可以用硬（yìng）度试验来检测。许多钢材都（dōu）是以退（tuì）火（huǒ）热处理（lǐ）状态供货的，钢材硬度检测可以采用洛氏硬度（dù）计（jì），测试HRB硬度，对（duì）于（yú）较薄的钢板、钢带以（yǐ）及薄壁钢管，可以采用表面洛氏硬度计，检测HRT硬度（dù）。退火的目的在于： ① 改善或消除钢铁在铸造（zào）、锻压（yā）、轧制（zhì）和焊（hàn）接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防（fáng）止工件变形、开裂。 ② 软化工件以便进行切削加工。 ③ 细化晶粒（lì），改（gǎi）善组（zǔ）织以提（tí）高工件的（de）机械性能。 ④ 为***终热处理(淬火、回火)作好组织准备。常用的退（tuì）火工艺有（yǒu）： ① 完全退火。用以细（xì）化中、低碳钢经铸造（zào）、锻压和焊接后出（chū）现的力学性能不（bú）佳的粗大过热组织。将工（gōng）件加热到铁素体（tǐ）全部转变为奥氏体的（de）温度以上30～50℃，保温一（yī）段时间，然后随炉（lú）缓慢冷却，在冷却过（guò）程中奥（ào）氏体再次发生（shēng）转（zhuǎn）变，即可使钢的组织变细（xì）。 ② 球化退火。用以降低工具钢（gāng）和轴承钢锻压后的偏高硬度。将（jiāng）工件（jiàn）加（jiā）热到钢开（kāi）始形（xíng）成奥氏体（tǐ）的（de）温度以（yǐ）上20～40℃，保温后缓慢冷（lěng）却，在冷却过程中珠光（guāng）体中（zhōng）的片层状渗碳体（tǐ）变为球状（zhuàng），从而降低了硬度。 ③ 等温（wēn）退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的（de）高硬度，以进行（háng）切削加工。一（yī）般先以较（jiào）快速度冷却到奥氏体（tǐ）***不稳定（dìng）的温度，保（bǎo）温适当时间，奥氏体（tǐ）转变（biàn）为托（tuō）氏体或（huò）索氏体，硬度即可降 低。 ④ 再结晶退火。用（yòng）以消除（chú）金属线材、薄板在冷（lěng）拔、冷轧过程中的（de）硬化现象(硬度升高、塑（sù）性下降)。加热温度（dù）一（yī）般为钢开始（shǐ）形成奥氏体的温度以（yǐ）下50～150℃ ，只有这样才能消除加工硬化效（xiào）应使金属（shǔ）软化。 ⑤ 石墨化退（tuì）火。用以使含有大（dà）量渗碳体的铸铁变（biàn）成塑（sù）性良好的可锻铸铁。工艺操作（zuò）是将铸件加（jiā）热到950℃左（zuǒ）右，保温一定时间后适（shì）当冷却（què），使（shǐ）渗碳体分解形成团絮状石墨。 ⑥ 扩散退火。用以使合（hé）金铸件化学成分均匀化，提高其（qí）使用性（xìng）能。方法是在不发生熔化的前（qián）提下，将铸件加（jiā）热到尽可（kě）能高的温度，并（bìng）长时（shí）间保温，待合金中各种元（yuán）素扩（kuò）散趋于均匀分布后缓冷。 ⑦ 去应（yīng）力（lì）退火。用以消除（chú）钢铁铸件和焊接件（jiàn）的内应力（lì）。对（duì）于钢铁制品加热后开始形（xíng）成奥氏体的（de）温（wēn）度（dù）以下100～200℃，保温（wēn）后在空气中冷却，即可消除内应力。 淬火，金属和玻璃的一种热处理工艺。把合金制品或（huò）玻璃加热（rè）到一定温（wēn）度，随即在水、油或空气中急速冷却（què），一般用以提高合（hé）金的硬度（dù）和强度。通（tōng）称“蘸火”。将经过淬火（huǒ）的工件重新加（jiā）热到低于下临界（jiè）温度（dù）的适（shì）当温度，保温一段时间后在空（kōng）气（qì）或水（shuǐ）、油等介质中冷却的金属（shǔ）热处理（lǐ）。钢（gāng）铁工件在淬火后具（jù）有（yǒu）以下特点： ① 得到了马氏体、贝氏体、残余奥氏体（tǐ）等（děng）不平衡(即（jí）不（bú）稳定)组（zǔ）织。 ② 存（cún）在较大内应力。 ③ 力学性能不能满足要（yào）求。因此，钢铁工件淬火后一般都（dōu）要（yào）经过回（huí）火。 回（huí）火的（de）作用在于： ① 提高组织（zhī）稳定性，使工件在使用（yòng）过程中不再（zài）发（fā）生组（zǔ）织转变，从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。 ② 消除内（nèi）应力，以便改善工件的使用性能并稳定工件几（jǐ）何尺寸。 ③ 调整钢铁的力学性能以满足使用要求。 回火（huǒ）之所（suǒ）以（yǐ）具有这些作用，是因为温（wēn）度（dù）升高时，原子活动能力增强，钢铁（tiě）中的铁、碳和（hé）其他（tā）合金元素的原子可以较快（kuài）地进行扩散（sàn），实（shí）现（xiàn）原子的重新排列（liè）组合，从而使不（bú）稳定（dìng）的不平衡（héng）组织逐步（bù）转（zhuǎn）变为稳定的平（píng）衡组（zǔ）织。内应力的消（xiāo）除还与温度升（shēng）高时（shí）金属强（qiáng）度降低（dī）有（yǒu）关。一般钢铁（tiě）回火时，硬度（dù）和强（qiáng）度下降，塑性提高。回（huí）火（huǒ）温（wēn）度越（yuè）高，这些力（lì）学性能的（de）变（biàn）化越大。有些合金元素含量较高的合金钢（gāng），在某一温度范围（wéi）回（huí）火时，会析出一些颗粒细小的（de）金属化合物（wù），使强（qiáng）度和（hé）硬度（dù）上升。这（zhè）种现象称（chēng）为二次硬化（huà）。回火要求：用途不同的工件应在不同温度下回火，以满足使（shǐ）用中的（de）要求。 ① 刀具、轴承、渗碳淬火零件（jiàn）、表（biǎo）面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火。低温回火后硬度变化不大，内（nèi）应力减小，韧性稍有提高。 ② 弹簧（huáng）在350～500℃下中温回火，可（kě）获得较（jiào）高的弹性和必要（yào）的韧性。 ③ 中碳结构钢制（zhì）作（zuò）的零件通常（cháng）在（zài）500～600℃进行高温回（huí）火，以获得适（shì）宜（yí）的强度与韧性的良好配合。 淬火加高（gāo）温回火的热处（chù）理工（gōng）艺总称为调（diào）质。 钢在300℃左（zuǒ）右回（huí）火时，常使其脆（cuì）性增大，这种（zhǒng）现象称为***类回火脆（cuì）性。一般不应（yīng）在这（zhè）个（gè）温度（dù）区间回（huí）火。某些中碳合金结构钢在高（gāo）温回火后，如果缓慢冷（lěng）至室温，也易于变脆。这种现（xiàn）象（xiàng）称为（wéi）第二（èr）类回火脆性。在钢（gāng）中加入（rù）钼，或回火时在（zài）油或水中冷却，都（dōu）可以防止第二类回（huí）火脆性。将第二（èr）类回火脆性的钢重新加热至原来的回火温度，便可以消除这种脆性。一.钢的退火（huǒ） 概（gài）念：将钢加热、保温后缓慢冷却（què），以获得（dé）接（jiē）近平衡组织的工艺过（guò）程。 1、完全（quán）退火 工（gōng）艺：加（jiā）热Ac3以上30-50℃→保温→随炉冷（lěng）到（dào）500度以下（xià）→空冷室温（wēn）。 目的：细化（huà）晶粒（lì），均匀组织 ，提高塑韧性，消除内应力，便于机械加工。 2、等温退火 工艺（yì）：加热Ac3以上（shàng）→保温→快冷至（zhì）珠（zhū）光体转变温（wēn）度→等温停留→转变为（wéi）P→出炉空冷; 目的（de）：同上。但（dàn）时间短（duǎn），易控制，脱氧、脱碳小。(适（shì）用于过冷A比较稳定的合金钢及（jí）大型（xíng）碳钢件)。 3、球化（huà）退火 概念：是使钢中的渗碳体球化的工艺（yì）过（guò）程。 对象：共析钢和过共（gòng）析钢 工（gōng）艺： (1)等温（wēn）球化退火加热Ac1以上（shàng）20-30度→保温→迅速（sù）冷却（què）到Ar1以（yǐ）下20度→等（děng）温→随炉冷至（zhì）600度左右→出（chū）炉空冷（lěng）。 (2)普通球化退火加热Ac1以上20-30度→保温→极缓慢冷（lěng）却至（zhì）600度左（zuǒ）右→出炉空冷。(周期长，效率低，不适用（yòng）)。 目的：降低硬度、提高塑韧性，便于切（qiē）削（xuē）加工。 机理：使片状（zhuàng）或网状渗碳体变成颗粒状(球状) 说明：退（tuì）火加热时，组织没（méi）有完全A化，所以（yǐ）又称（chēng）不完全退火。 4、去应力退火 工艺（yì）：加热（rè）到Ac1以（yǐ）下（xià）某一（yī）温度（dù）(500-650度)→保温→缓（huǎn）冷至室温。 目的：消除铸件（jiàn）、锻件、焊接件等的（de）残余内应力，稳（wěn）定工件尺寸（cùn）。二.钢的回火 工艺：将淬火后的钢重新加热到（dào）A1以（yǐ）下某（mǒu）一温度保温，然后（hòu）冷却(一般空冷)至（zhì）室温。 目的（de）：消除淬火产生的内应力（lì），稳定（dìng）工件尺（chǐ）寸，降低脆性，改善切削（xuē）加工性（xìng）能（néng）。 力学性能：随着回火温度的升（shēng）高，硬度、强度下降，塑性韧性升高（gāo）。 1、低温回火：150-250℃ ，M回，减少内应力和脆（cuì）性，提高塑韧性，有较高的硬度和耐磨（mó）性。用于制作量（liàng）具（jù）、刀具和滚动轴承等。 2、中温（wēn）回（huí）火：350-500℃ ，T回，具有较（jiào）高（gāo）的弹性，有一定的塑性和硬度。用于制（zhì）作弹簧、锻模等。 3、高（gāo）温回火：500-650℃ ，S回，具有良好的综合力学性能。用于制作（zuò）齿轮、曲轴等。
+查看全文15 2019-10
花（huā）好月圆日（rì），中秋佳节来！ 为迎接中秋佳节的到来（lái）， 2019年9月11日， 洛（luò）阳 JDB公司的主业是以基础设施建设工程和冶金矿山等为主题的装备制造业。公司主要产品有凿岩机、凿岩钻车钻架、凿岩钎具和气动工具等四个大类。产品广泛应用于交通设施、水电工程、能源开发、国防建设和机械制造等领域。和顺祥为全体员工发（fā）放（fàng） 中秋节（jiē）礼（lǐ）品！！！ 洛阳（yáng） JDB公司的主业是以基础设施建设工程和冶金矿山等为主题的装备制造业。公司主要产品有凿岩机、凿岩钻车钻架、凿岩钎具和气动工具等四个大类。产品广泛应用于交通设施、水电工程、能源开发、国防建设和机械制造等领域。和顺祥机械有限公司 也提（tí）前预（yù）祝（zhù）大家 幸福、团圆（yuán）、健康（kāng）、顺利！ 并祝中秋节快乐！！ 一大波中（zhōng）秋节礼品， 光堆在一（yī）起就十分可观了！ 快来（lái）看（kàn）看 中秋礼品四件套： 月饼——中秋（qiū）必不可（kě）少； 凉茶（chá）——抓住夏天的尾（wěi）巴（bā）； 小米——滋补身体佳（jiā）品（pǐn）； 食用油——生活（huó）必需品（pǐn）。 洛阳 JDB公司的主业是以基础设施建设工程和冶金矿山等为主题的装备制造业。公司主要产品有凿岩机、凿岩钻车钻架、凿岩钎具和气动工具等四个大类。产品广泛应用于交通设施、水电工程、能源开发、国防建设和机械制造等领域。和顺祥全（quán）体员工 分（fèn）批领取中秋（qiū）节礼物， 那场景就像是过年一样热（rè）闹！ 收到礼品的那一刻， 脸上（shàng）是藏（cáng）不住的笑容， 甭提多高兴（xìng）了！ 洛阳 JDB公司的主业是以基础设施建设工程和冶金矿山等为主题的装备制造业。公司主要产品有凿岩机、凿岩钻车钻架、凿岩钎具和气动工具等四个大类。产品广泛应用于交通设施、水电工程、能源开发、国防建设和机械制造等领域。和顺祥员工（gōng）福（fú）利就是好！ 这话说出了（le） JDB公司的主业是以基础设施建设工程和冶金矿山等为主题的装备制造业。公司主要产品有凿岩机、凿岩钻车钻架、凿岩钎具和气动工具等四个大类。产品广泛应用于交通设施、水电工程、能源开发、国防建设和机械制造等领域。和顺祥（xiáng）人的心声（shēng）！ 公司尤其注重员工（gōng）的切身（shēn）利益， 从（cóng）管理层（céng）做起（qǐ）， 学（xué）习6S现场（chǎng）管理、阿米巴（bā）经营理念， 关心员工健康和安（ān）全， 保障员工福（fú）利和待遇， 为员工（gōng）创造良好的（de）工作环境。
+查（chá）看全文12 2019-09
2019年（nián）9月（yuè）3日， 美国专家（jiā）莅（lì）临（lín） 洛（luò）阳 JDB公司的主业是以基础设施建设工程和冶金矿山等为主题的装备制造业。公司主要产品有凿岩机、凿岩钻车钻架、凿岩钎具和气动工具等四个大类。产品广泛应用于交通设施、水电工程、能源开发、国防建设和机械制造等领域。和顺祥机械有限（xiàn）公司 进行参观、考察（chá）、指导！ 在洛阳 JDB公司的主业是以基础设施建设工程和冶金矿山等为主题的装备制造业。公司主要产品有凿岩机、凿岩钻车钻架、凿岩钎具和气动工具等四个大类。产品广泛应用于交通设施、水电工程、能源开发、国防建设和机械制造等领域。和顺祥（xiáng）领导引（yǐn）领下， 美国专家先后参观机加工车间、铸造车间和模具车（chē）间， 认真询问了解我（wǒ）厂设备、技术、人才等情况， 为（wéi）进一步来厂指（zhǐ）导工作做准备。 美国专家与我厂领导沟通（tōng）交流美国工（gōng）厂生产流程经验技术。 洛（luò）阳 JDB公司的主业是以基础设施建设工程和冶金矿山等为主题的装备制造业。公司主要产品有凿岩机、凿岩钻车钻架、凿岩钎具和气动工具等四个大类。产品广泛应用于交通设施、水电工程、能源开发、国防建设和机械制造等领域。和顺祥机械有限公司 拥有万吨（dūn）产能的V法铸（zhù）造生（shēng）产线 和千吨树脂砂、覆（fù）膜砂生产线铸（zhù）造、 热处理、机械加工和铆（mǎo）焊中心。 公司不断（duàn）学习先进（jìn）管理方法， 先后引（yǐn）进6S现场（chǎng）管理、 组（zǔ）织学习阿米巴经营模式， 提升管理团队管理水平。 美国专家来访参观（guān）考察并指导工作， 对于洛（luò）阳 JDB公司的主业是以基础设施建设工程和冶金矿山等为主题的装备制造业。公司主要产品有凿岩机、凿岩钻车钻架、凿岩钎具和气动工具等四个大类。产品广泛应用于交通设施、水电工程、能源开发、国防建设和机械制造等领域。和顺祥今（jīn）后的发展， 对于提升公司产品质量、技术水平等 都具有十分重（chóng）要的意（yì）义和价值！
+查（chá）看全文03 2019-09
2019年8月6日，中国煤炭工业协会发布（bù）了2019中国煤炭企业50强（qiáng）和煤炭产量50强。在煤炭企（qǐ）业50强（qiáng）中， 国家能源投（tóu）资（zī）集团（tuán）、 山东能源集团、 陕西煤（méi）业化工集团 分别位列前三名。在煤炭产量50强中， 国家能源投资集团、 中国中媒能源集（jí）团、 兖（yǎn）矿集团有（yǒu）限公司 分别（bié）位列前三名。
+查看全文20 2019-08
8月2日（rì）上午，由（yóu）陕煤（méi）集团西安重装西安煤矿机械有（yǒu）限公司和国（guó）家能源集团神（shén）东煤炭集团公司联合研（yán）制自（zì）主知（zhī）识产权8.8米（mǐ）超大采高智（zhì）能化采煤（méi）机出（chū）厂评（píng）议会暨发布会在（zài）西煤机（jī）公司召开（kāi）。 会上，中国煤炭工业协会组织（zhī）的专（zhuān）家评议（yì）委（wěi）员会听取了（le）项（xiàng）目组技术汇报，审查了相关技术文件。经过与会专家委员质疑、答辩和讨（tǎo）论，一（yī）致（zhì）认为，西煤机公司（sī）自主研发的（de）世界首台8.8米超（chāo）大采高智能化采煤机属国内首创，可（kě）满足8.8米大采高（gāo）工（gōng）作（zuò）面开采需（xū）求，同意（yì）通过出厂评议，进行井下（xià）工（gōng）业性试验（yàn）。专家评议委员会宣读了世（shì）界首台自主研发8.8米超大采高智能化采（cǎi）煤机出厂评（píng）议意（yì）见：该项目针对超大采高采煤机的可（kě）靠性（xìng）、智能化等关键技术进行了深入研究，自主（zhǔ）研发（fā）了（le）世界首台（tái）8.8米超大采高智（zhì）能化采（cǎi）煤机，装（zhuāng）机功率达（dá）到3030KW，具有（yǒu）记忆截割、自动调高、三维（wéi）定位、工作面（miàn）导航、远（yuǎn）程（chéng）监控（kòng）等（děng）功能（néng），提高了采煤机的智能化水平。世界首台自主研发8.8米超大采（cǎi）高智能化（huà）采煤机（jī）”的成功研制，是西煤机（jī）公司采煤机技术创新的重大突破，对于国（guó）内采掘装备行业具有（yǒu）重要（yào）的指导意义（yì）和（hé）经验支撑（chēng）。这项技术革（gé）新（xīn）突破了国内超（chāo）大采高采煤机（jī）整机研制的技术难点（diǎn），实（shí）现了特厚煤层（céng）高产***开采，对提升我国煤炭装备制造的（de）核心竞争力具有重（chóng）要推动作用。中国（guó）煤（méi）炭工业协会副会长（zhǎng）强（qiáng）调，新时代发（fā）展的核（hé）心要（yào）义（yì）是高质（zhì）量发展。面（miàn）对新一轮（lún）科技（jì）***、产业变（biàn）革以及信息化、数字化（huà）发展浪（làng）潮（cháo）和（hé）未（wèi）来智能化发展趋势，他要求广大煤炭（tàn）科技工作（zuò）人（rén）员，要立足于（yú）世界（jiè）科（kē）技***的变化趋势，深刻（kè）理解“发展是***要务，人才是***资源，创新是***动力（lì）”的科学内涵和“把（bǎ）科（kē）技（jì）发展主动（dòng）权牢牢掌握在（zài）自己手里”的重大意（yì）义，聚焦煤矿（kuàng）智（zhì）能化关键难题（tí），加快（kuài）构（gòu）建（jiàn）煤矿智（zhì）能化技术体系，补齐高精度传感器、快速（sù）通信、基础软件等短（duǎn）板，勇闯（chuǎng）煤矿智能化的“无人区”，保持（chí）定（dìng）力，把握主（zhǔ）动，以煤炭（tàn）安全绿色智能（néng）化（huà）开（kāi）采和（hé）清洁（jié）***低碳化利用为主攻方向，加强（qiáng）基础理（lǐ）论研究，攻（gōng）关（guān）核心关键（jiàn）技术，以优（yōu）异（yì）的科技（jì）创新成绩向新中国（guó）成立70周（zhōu）年献礼。
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