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行业百科
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在（zài）铸造这（zhè）个行业，成本高，利（lì）润低，赚的都是血（xuè）汗钱（qián）！大多（duō）数的铸造老板都在为降本增（zēng）效，提高利（lì）润而发愁。也有不少用传统砂型铸造的工厂，开（kāi）始尝试转（zhuǎn）型，使（shǐ）用操作更简单，成本更低的消失模工艺生（shēng）产。据一位铸造老板反馈，国内的消（xiāo）失模铸（zhù）造工（gōng）艺（yì）自1988年开始，实现工业化生产以来，历（lì）经30多年的（de）探索研究，工艺方（fāng）面，还是专用（yòng）设备方面，都已进入成熟（shú）阶段，正是介（jiè）入的大好时机。 消失（shī）模（mó）铸造（zào）以其精度高，成本低，劳动强度低，做（zuò）业（yè）环境好等优势，在某（mǒu）些产品领域中逐渐取代粘土砂铸造、树脂砂（shā）铸（zhù）造、V法铸造（zào）等铸造（zào）工艺（yì），成（chéng）为铸（zhù）造行业（yè）的热门工艺。和传（chuán）统的砂（shā）型铸造相比，消失模铸造工艺，有以下9个优点！1、 消失模铸造不需要分型和下芯子，所以特别适用于（yú）几何形状复（fù）杂、传统铸（zhù）造（zào）难以完成的箱（xiāng）体（tǐ）类、壳体类铸件、筒管类铸件。 2、 消（xiāo）失模铸用干砂（shā）埋模型，可反（fǎn）复使用，工业垃圾（jī）少（shǎo），成（chéng）本明显（xiǎn）降低。 3、 消失模铸造没（méi）有飞边毛刺，清理工时可以减少80%以上（shàng）。 4、 消失模铸（zhù）造可（kě）以一线多用，不仅（jǐn）可（kě）以做铸铁、球铁，还可以同时做铸钢件，所（suǒ）以转项灵活，适用范围广。 5、 消失模铸造（zào）不仅适用批量大的铸造件，进（jìn）行机械化操作（zuò），也（yě）适用于批量小的产（chǎn）品手工拼（pīn）接模型（xíng）。 6、 消失模铸造如果投资到位，可以实现空（kōng）中无尘，地（dì）面无砂，劳动强（qiáng）度低，做（zuò）业环境（jìng）好，将以男工为主的行业变成了以女工为主（zhǔ）的（de）行（háng）业。 7、 消失模铸造取消了造型（xíng）工序，有一定（dìng）文（wén）化水平（píng）的人（rén），经过短（duǎn）时间的（de）培（péi）训就（jiù）可以成（chéng）为熟练的工（gōng）人（rén），所以，特别适用技术力（lì）量缺（quē）乏的地（dì）区和企（qǐ）业（yè）。 8、 消（xiāo）失模铸造适合（hé）群铸，干砂埋型，脱砂容易，在某些材质的铸件（jiàn）还可（kě）以根据用（yòng）途进行余热处理。 9、 消失模铸（zhù）造（zào）不仅适用于中小件，更适用做（zuò）大型铸件，如：机床床（chuáng）身（shēn）、大口径管件，大型冷冲模件，大（dà）型矿山设备配（pèi）件等（děng），因（yīn）为模型制作周（zhōu）期短、成本低、生产周期也（yě）短，所以特别受到好评（píng）。 不过（guò）也有很多（duō）干铸（zhù）造的朋（péng）友反映，消（xiāo）失模工（gōng）艺看着（zhe）简单，实际操（cāo）作（zuò）过程中（zhōng）还是会出（chū）现很多问题，“一看一会（huì），一做就废”的问题，一直（zhí）很（hěn）难（nán）解决（jué）。
+查（chá）看（kàn）全文（wén）16 2020-01
长时（shí）间以来，为了减少铁水中的夹杂（zá）物从而获（huò）得（dé）纯净铁水一（yī）般使用三种方法：高温熔炼、过滤网（wǎng）、聚渣剂（jì）。高温（wēn）熔炼能清除铁水中的夹杂物吗？在炼钢生（shēng）产（chǎn）中，钢水温度高达1700度（dù）左右，钢水中的夹杂物尚需使用“炉外精炼技术”才可以去除（chú），而铁水（shuǐ）***高温度无非1500度（dù）左右，怎么（me）可能清（qīng）除铁水中的夹杂物呢？ 过滤网能清除铁水（shuǐ）中的夹杂物吗?过滤网（wǎng）受孔洞大小***，只能过滤（lǜ）颗粒较大的宏观类浮渣（zhā），假若其孔洞小（xiǎo）到可以过滤以微米（mǐ）计算的微观夹（jiá）杂物（wù），铁水如（rú）何顺畅通过而进（jìn）入铸型？因此我们认（rèn）为：过滤（lǜ）网只能过滤扒渣未尽的铁水表面浮渣。 聚渣剂只能聚集铁（tiě）水表面（miàn）浮渣而方便扒出，是一（yī）种常识，无须多（duō）议（yì）。因此，使（shǐ）用（yòng）“高（gāo）温熔炼（liàn）”、“过滤（lǜ）网”、“聚渣（zhā）剂”等传统手（shǒu）段，只能解决（jué）铁水（shuǐ）表面（miàn）浮渣，对于混熔或悬浮在铁水中的各种非金属夹杂物，事（shì）实上是处于束手（shǒu）无策的状态。基于上（shàng）述认识，我们根据“铁水净化理（lǐ）论” ，结合在铸造生产中，使用铁神一号净化（huà）剂（jì）的实际经（jīng）验，总结出现代（dài）铁水净化（huà）技（jì）术，希望达到（dào）三个（gè）目的： 一（yī）是统一思想（xiǎng）。使广大铸造工作者认识（shí）到：要生产优质铸（zhù）件，必（bì）须获得纯净铁水； 二是使尽可（kě）能多的铸造企业掌（zhǎng）握和使用现代铁水净化技（jì）术（shù），提高国产铸件产品（pǐn）的（de）质量。 三是使尽可（kě）能多的（de）铸造企业通（tōng）过生产优质铸（zhù）件产品，尤其是生产质（zhì）量好，成本低的（de）优质铸件产品，提高盈利（lì）能力（lì），从而增（zēng）加铸造企业的市（shì）场竞争力。
+查看全文15 2020-01
由球墨铸铁的凝固特点认为球（qiú）铁件易于出现（xiàn）缩孔缩松缺陷（xiàn），因而其（qí）实现无冒（mào）口（kǒu）铸造较（jiào）为困难。阐述（shù）了（le）实（shí）现球铁（tiě）件（jiàn）无（wú）冒口铸造（zào）工艺所应（yīng）具备的（de）铁液成份、浇注温度、冷铁工艺、铸（zhù）型强度（dù）和刚（gāng）度（dù）、孕育处（chù）理（lǐ）、铁液过（guò）滤和铸件（jiàn）模数等条件，用大模数（shù）铸件和小（xiǎo）模数（shù）铸件铸造工艺实例佐证了自（zì）己的（de）观点。 1、球墨（mò）铸（zhù）铁的凝固特点 球（qiú）墨铸（zhù）铁（tiě）与灰铸铁的凝固方（fāng）式不同是由（yóu）球墨（mò）与片墨生长（zhǎng）方式不同而造成的。 在亚（yà）共晶（jīng）灰铁中石墨（mò）在初生奥（ào）氏体的（de）边缘开（kāi）始（shǐ）析出后，石墨片的两侧处（chù）在（zài）奥氏体的包围下从奥（ào）氏体中吸收（shōu）石墨而变厚（hòu），石墨片的先端在液体中吸收石墨而生长。 在球墨铸（zhù）铁中，由于（yú）石墨呈球状，石墨（mò）球（qiú）析出后就（jiù）开始（shǐ）向周围吸收石墨，周（zhōu）围（wéi）的液（yè）体因为w（C）量降低而变（biàn）为固态的奥氏体（tǐ）并且将石墨球包围；由于（yú）石（shí）墨球处在奥（ào）氏体的包围中，从奥氏体中（zhōng）只能吸收（shōu）的（de）碳（tàn）较（jiào）为（wéi）有限（xiàn），而液体中（zhōng）的碳通过（guò）固（gù）体向石墨球扩散的速度很慢，被奥（ào）氏体包围又（yòu）***了它的长大；所以，即使球墨（mò）铸铁的（de）碳当（dāng）量比灰（huī）铸铁高（gāo）很多，球铁的（de）石墨化却比较（jiào）困难（nán），因而也就没有足够的石墨化膨胀来抵消（xiāo）凝固收缩（suō）；因（yīn）此，球墨铸铁容易产（chǎn）生缩孔。 另外，包（bāo）裹石（shí）墨球的奥氏体（tǐ）层厚度一般是石墨球径的1.4倍，也就是说石（shí）墨球越大奥氏体（tǐ）层越厚，液体中的碳通过奥（ào）氏体转移（yí）至石墨球的难度也越大。 低硅（guī）球（qiú）墨铸铁（tiě）容易产生白口的根（gēn）本原因也在（zài）于（yú）球墨铸铁的凝固方式。如上所述，由于球墨铸铁石（shí）墨化困难，没有（yǒu）足够的由石墨（mò）化（huà）产生的结（jié）晶潜热向铸型内释放而增大（dà）了过冷度，石墨来不及析出（chū）就形（xíng）成了渗碳体。此外，球墨（mò）铸铁孕育衰退快，也是极易发生（shēng）过冷的因素（sù）之一。 2.球墨铸铁无冒（mào）口铸造的（de）条件 从球墨铸铁的凝固特点（diǎn）不难看出，球墨铸铁件要实现无冒（mào）口铸（zhù）造的难度较大。笔者根据自己多年的生产（chǎn）实践经验（yàn），对球墨（mò）铸铁（tiě）实现（xiàn）无冒口铸（zhù）造工艺所需具备的（de）条件作了（le）一些归纳总结，在此（cǐ）与同行分（fèn）享。 2.1铁液（yè）成分（fèn）的选择 （1）碳当量（CE） 在同等条件下，微小的石（shí）墨在（zài）铁液中容易溶解并（bìng）且不（bú）容易生长；随着石墨长大，石墨的生长速度也变快，所以使铁液在共（gòng）晶前（qián）就产生初生石墨对促（cù）进共晶凝（níng）固石墨化是非常有利的。过共晶成（chéng）分的铁液就能满足（zú）这样的（de）条件，但过高的（de）CE值（zhí）使石墨在共晶凝固前就长大，长大到一定尺寸时石墨开始上浮，产（chǎn）生石墨漂浮缺陷。这时，由石墨化引起（qǐ）的体积膨胀只会造成（chéng）铁（tiě）液（yè）液面（miàn）上升，不但对铸件的补缩毫（háo）无意（yì）义，而且由于石墨在液态时吸收了大量的碳，反而造成在共晶凝固时铁液（yè）中的w（C）量低不能产生足够的共晶（jīng）石墨，也就不能抵消由于共晶凝（níng）固造（zào）成的（de）收缩。实践证明，能（néng）够将CE值控（kòng）制在4.30%~4.50%是***理想的。 （2）硅（Si） 一般（bān）认为在Fe-C-Si系合金中， Si是石墨化（huà）元（yuán）素，w（Si）量高有利于（yú）石墨化膨胀，能够减少缩（suō）孔的发生。很少有人知道，Si是阻碍共晶凝固石墨化的。所以，不论（lùn）从补缩的角度考虑，还是从防止碎块（kuài）状石（shí）墨（mò）产生的角度考虑（lǜ），只要能通过强化孕育等措（cuò）施防止白口（kǒu）产生，都要尽可能地降（jiàng）低w（Si）量。 （3）碳（C） 在（zài）合（hé）理的CE值（zhí）条件（jiàn）下，尽可（kě）能提高w（C）量（liàng）。事实证明（míng）球墨铸铁的w（C）量（liàng）控制在（zài）3.60%~3.70%，铸件（jiàn）具有***小的（de）收缩率（lǜ）。 （4）硫（S） S是阻（zǔ）碍石（shí）墨球（qiú）化的主要元（yuán）素，球化处理的主要（yào）目（mù）的就（jiù）是脱（tuō）S，但球墨铸铁孕（yùn）育衰退快与w（S）量太低有直接关系；所以，适当的w（S）量是必要的。可以将w（S）量控（kòng）制在0.015%左（zuǒ）右，利（lì）用MgS的（de）成核作用增（zēng）加（jiā）石墨核（hé）心质点以增加（jiā）石（shí）墨球数，减少（shǎo）衰退。 （5）镁（Mg） Mg也（yě）是阻碍石墨化的元素，所以在保证球化率能（néng）够达（dá）到90%以上的前提（tí）下，Mg应尽可能低。在原铁液w（O）、w（S）量不高的条件下（xià），残留w（Mg）量能够（gòu）控制（zhì）在（zài）0.03%~0.04%是***理想的。 （6）其他元素 Mn、P、Cr等（děng）所有阻碍石墨（mò）化的元素越低越好。 要注意（yì）微（wēi）量元素的影（yǐng）响（xiǎng），如Ti。当w（Ti）量低时，是（shì）强力促进（jìn）石（shí）墨化（huà）元素，同时Ti又是碳化物形（xíng）成元（yuán）素，又是影响（xiǎng）球化（huà）促（cù）进蠕虫（chóng）状石墨产生的元素，所以w（Ti）量（liàng）控制得越低越好。笔者公司曾（céng）经有（yǒu）一个非常成熟的无冒口铸造（zào）工艺（yì），由（yóu）于一（yī）时原材料短（duǎn）缺而使用了w（Ti）量为0.1%的生铁，生产出的铸件不但表面有缩陷，加工后内部也（yě）出（chū）现了集中型（xíng）缩孔（kǒng）。 总之，纯净原材料对提高球墨（mò）铸铁的自补缩能力是有利的。 2.2浇注温度 有实验表明，球墨（mò）铸铁的浇注（zhù）温度从（cóng）1350℃到1500℃对铸件（jiàn）收缩的体积没有明显的影响（xiǎng），只不过缩（suō）孔的形态从（cóng）集中型逐渐（jiàn）向（xiàng）分散型过度。石墨球的尺（chǐ）寸也随（suí）着浇注温度的升高逐渐变大，石（shí）墨球的数量（liàng）逐渐减少（shǎo）。所以（yǐ）没有必要苛求过低的浇注温度，只要铸型强度足够抵抗铁液的静压力，浇注温度可以高一些。通过铁液加热铸（zhù）型减少共（gòng）晶凝（níng）固时的过冷度，使石墨化（huà）有充足的时间进行。不（bú）过，浇注速度要（yào）尽可能地快，以尽（jìn）量减（jiǎn）少型内（nèi）铁（tiě）液的温度（dù）差。 2.3冷铁 根据笔者使（shǐ）用冷铁的经验及（jí）利用以上理（lǐ）论分（fèn）析，冷铁（tiě）能够（gòu）消除缩（suō）孔缺陷的说法并不确切。一方面，局部（bù）使用（yòng）冷（lěng）铁（如打孔部位），只能（néng）使缩孔转移而不是消除缩孔；另一方面，大面积地（dì）使用冷（lěng）铁而获得了减少补缩或无（wú）冒口的效果，只是无（wú）意识地增加了铸型强（qiáng）度而不是冷铁减少了液体或（huò）共晶凝固收缩。事实上，如果（guǒ）冷铁使用过多，影响了石墨球的长大（dà）及石（shí）墨化的程度，相反会加剧收缩。 2.4铸型强度和刚度 由于（yú）球铁大都选择共晶（jīng）或过共晶成分，铁液在铸型中冷却至共晶温度所（suǒ）经过（guò）的时间（jiān）较（jiào）长，也就（jiù）是铸型所承受的（de）铁液静压力的（de）时（shí）间要比（bǐ）亚共晶成分的灰（huī）铸铁（tiě）要长，铸型也就更容易产生压缩性变（biàn）形。当石（shí）墨化膨胀（zhàng）引起的体积增加不能抵消液体收缩+凝固收缩（suō）+铸型变形体积时，产生缩孔也（yě）就在所难免。所以，足够的铸型刚度及（jí）抗压强度是实现无冒口铸造的重要条件，有许多覆砂铁型铸造工艺实现无冒口铸（zhù）造既是这一理（lǐ）论的证明。 2.5孕育处理 强效孕（yùn）育（yù）剂及瞬时延后孕育工艺既能（néng）给予铁液大量的核心质点，又（yòu）能防止孕育（yù）衰退，能（néng）够保证球墨铸铁在共晶凝固时有（yǒu）足够的石墨球数；多而小的石墨球减少了液体中的C向石墨（mò）核心转（zhuǎn）移（yí）的距离，加快了石墨化（huà）速度，短时内大（dà）量的共晶凝固又（yòu）能释放出较多的结晶潜热，减（jiǎn）少了过冷度，既能防（fáng）止白口的产生（shēng），又（yòu）能加强（qiáng）石墨化（huà）膨胀。因而。强效孕育对提高球（qiú）墨铸铁的自补缩能力至关重要。 2.6铁（tiě）液（yè）过滤 铁液经过过滤，滤除了（le）部（bù）分（fèn）氧化（huà）夹杂，使铁液的微观流动性（xìng）增强，可以降低微观缩（suō）孔（kǒng）的产生几率。 2.7铸件模数 由于铸态（tài）珠光体球铁需要（yào）加入（rù）阻碍石（shí）墨化（huà）的（de）元素，这会影响（xiǎng）石墨化（huà）程度，对铸件实（shí）现自补缩目的（de）有一定（dìng）影（yǐng）响（xiǎng），所以有资料介绍，无（wú）冒口（kǒu）铸造适用（yòng）于牌号在QT500以下的球墨铸铁（tiě）。除（chú）此之外，由（yóu）铸件的（de）形状尺（chǐ）寸所决定的模（mó）数应在（zài）3.1cm以上。 值得（dé）注意的是，厚度＜50mm的（de）板类铸件实现（xiàn）无冒（mào）口铸造是困难的。 也有资料介绍，对（duì）QT500以（yǐ）上（shàng）的球墨铸（zhù）铁实现无冒口铸造工（gōng）艺的条件是其模数应（yīng）大于3.6cm。 3.应用（yòng）实例介（jiè）绍（shào） 3.1大（dà）模数铸件无冒口铸造工艺实例 材料（liào）牌号为GGG70的（de）风（fēng）电增速器行星支（zhī）架铸件，重量为3300kg，轮廓尺寸为φ1260×1220mm，铸件模数约（yuē）为（wéi）5.0cm。铸件成分为：w（C）3.62%；w（Si）2.15%；w（Mn）0.25%；w（P）0.035%；w（S）0.012%；w（Mg）0.036%；w（Cu）0.98%。浇注温度为1370~1380℃ 考虑到（dào）铁液对铸型下部的压力（lì）较大，容易使铸型下部（bù）产生压缩变形，所以客户推荐将冷铁主要（yào）集中放置在（zài）下部（如图1）。根据以往的经验，开始（shǐ）试制时，我们决定使用无冒口铸造工艺，也（yě）就（jiù）是图（tú）1去（qù）掉冒（mào）口的工艺（yì）。虽然客户请***人员对所试制铸件做超声探伤（shāng）并未发现有内部缺陷（xiàn），解剖结果也未发现缩孔缺陷（xiàn）。但对照其它相关资料及客（kè）户提供（gòng）的参考工艺，我们对这么（me）重要的（de）铸件批量生（shēng）产后一旦（dàn）发生缩孔缺陷的后果甚为担心，所以对图1工艺进行了凝固模（mó）拟试（shì）验，模拟（nǐ）结果如图2。图1 推荐（jiàn）的冒口补缩工艺（yì）图2 根据图1工艺的模拟（nǐ）结果（guǒ） 从（cóng）模拟结果可见，液态收缩已经（jīng）将包括内（nèi）部的（de）3个Φ140×170mm圆形发热保温冒口（kǒu）及外侧的3个320×200×320mm腰（yāo）圆形（xíng）发热（rè）保温冒口内的铁液全部用（yòng）尽；因而，我们在原有320×200×320mm发（fā）热保（bǎo）温（wēn）冒口的上面再加上1个（gè）同等大小的冒（mào）口，即将冒口尺（chǐ）寸改为（wéi）320×200×640mm。但是，浇铸后的结果却是（shì）所有冒（mào）口（kǒu）一点收缩的痕迹也没有，从而证实了这个铸件完全可以实现无冒口铸造。 3.2小模数铸（zhù）件有冒口铸造（zào）实（shí）例（lì） 图3所（suǒ）示的蜂窝板材料牌号为QT500-7，长×宽×高尺寸为1 230×860×32 mm，铸件模数M=3.2/2=1.6 cm。图3 蜂窝板毛坯图 此铸件（jiàn）模数远（yuǎn）小于3.1cm，显然（rán）不适用于无冒口铸（zhù）造工（gōng）艺，但试制时为（wéi）了提高工艺出品率，采用了立浇雨（yǔ）淋式浇口（图4），原意是想使铸件（jiàn）在（zài）凝固时产（chǎn）生自上而下的温度梯度，以利用横（héng）浇口补缩，但结（jié）果（guǒ）却是在（zài）铸件的中间部位加工后产生了大面积连通性（xìng）缩孔（图（tú）4中双点划线处）。试制（zhì）4件无一件成品（pǐn）。图4 试制工艺方（fāng）案示意图 于是，我们改变思路，制定了如图5所示（shì）的卧（wò）浇、冷铁加冒口工艺（yì）。用冷铁将铸（zhù）件（jiàn）分割成9部分，每部分的中央放置冒（mào）口。改（gǎi）进后（hòu）的工艺出品（pǐn）率大于75%，产品质量稳定，废品率在2.0%以下，由于原材料和工艺（yì）都较稳定，加工后几乎没有废（fèi）品。图5 改进后（hòu）的（de）成熟（shú）工（gōng）艺（yì）
+查（chá）看全（quán）文13 2020-01
如果是正常（cháng）的干式切削，几乎所（suǒ）有的钢材切出来（lái）的屑都（dōu）是要烧了呈现紫（zǐ）色才（cái）合理的。在这里抛开（kāi）刀片材（cái）料、转（zhuǎn）速、走（zǒu）刀量、切削深度、段屑槽的形状、刀尖大小等不谈，单谈干（gàn）式切削时铁屑颜（yán）色的变化：银白色－淡黄色（sè）－暗黄色－绛红色－暗（àn）蓝（lán）色－蓝色－蓝灰色－灰白色－紫黑色，温度也由200摄氏度左右上升到500摄氏度以上，这个颜色变化过程也就是切削过程中所消耗（hào）的功的绝大部分转换（huàn）成切削热的（de）过（guò）程，同（tóng）时（shí）也可以看（kàn）作是（shì）刀具损耗（hào）（锋利（lì）－钝化－剧烈钝化－报废）过程（无积屑瘤时（shí））注意（yì）我们通常所说的切削温（wēn）度是指平均温度。 切（qiē）削颜色为蓝或蓝（lán）紫色时较（jiào）为合理，如果（guǒ）银白或黄色（sè），则未充分（fèn）发挥效率，如（rú）果蓝灰（huī）则切削用量太大（dà）。使用高速钢刀（dāo）具，则削为银（yín）白和微黄为宜（yí），如果（guǒ）削蓝则要减小转速或（huò）进给。 切屑颜色与切削温（wēn）度关系（xì）： 银白色（sè） —— 约<200℃以下 淡黄（huáng）色 —— 约220℃ 深蓝（lán）色 —— 约300℃ 淡灰色（sè） —— 约400℃ 深紫（zǐ）黑色（sè） —— 约（yuē）>500℃ 靠颜色的变（biàn）化来确定合理参数只是方法或者手段之一（yī）。
+查看（kàn）全文10 2020-01
热处（chù）理工艺口诀 热处理是重之重（chóng），决定产品高质量. 工艺方（fāng）法应优化，设备性（xìng）能（néng）需掌（zhǎng）握. 各段参数选（xuǎn）正确（què），***可靠应优先. 加热保温和冷却，环环相（xiàng）扣不马虎. 用钢（gāng）成分有变化，影响相变（biàn）要（yào）考虑. 利用计算调参数，工（gōng）艺可靠更（gèng）适用. 钢（gāng）种类别要分清，合理选项更（gèng）科学. 加（jiā）热温度颇（pō）重要，保温（wēn）时间要充分. 高合（hé）金钢要分（fèn）段，缓慢加（jiā）热（rè）有（yǒu）保障. 过热欠（qiàn）热均不利，恰好需要多斟酌. 保（bǎo）温时间要考虑（lǜ），加热条（tiáo）件（jiàn）和状态. 零件多少和（hé）壁厚，选择（zé）计算抓重点（diǎn）. 氧化脱碳要控制，多种方法可选择（zé）. 营造无氧（yǎng）是关（guān）键，***佳选择是真空. 零件细长垂直放，薄壁更要防变形. 截面突变要注意，加热（rè）冷却（què）要防护. 冷却大于（yú）临界值，获马氏体是根本. 冷却掌握要得（dé）当，恰当止冷防开裂. 确保（bǎo）硬度打基础，立即回火去应力. 温（wēn）度调（diào）整（zhěng）达硬度，钢（gāng）种不同回火（huǒ）变. 多次回火（huǒ）不可少，稳定尺（chǐ）寸保性能. 钢有脆性需快冷，确保性能要记（jì）牢（láo）. 硬度性（xìng）能有依据（jù），定量关系可换算（suàn）. 掌握科学编工（gōng）艺（yì），脚踏（tà）实地多实践. 积累（lèi）经验多总结，实用快捷更可（kě）靠.
+查看全（quán）文06 2020-01
消失模铸造技术（shù）是用泡沫塑料制作成与（yǔ）零件结构和尺寸完全一样的实型模具，经浸涂耐火粘结涂料，烘干后进行干砂造型，振（zhèn）动紧实，然后浇入金属液（yè）使（shǐ）模样（yàng）受热气化消失（shī），而（ér）得到与模（mó）样形（xíng）状一致的金属零件的铸造方法。 1、压力消失模铸造技（jì）术 压力消失模铸（zhù）造技术是消失（shī）模铸造技术与压力凝（níng）固结晶（jīng）技术相结合的（de）铸造新技术，它（tā）是在（zài）带砂箱的压力（lì）灌中，浇注金属液使泡沫塑料（liào）气化消失后，迅（xùn）速密封压力灌（guàn），并通入一定压力的气体，使金属液在（zài）压力下凝固结晶成型的铸造方法。这种铸造技术的特点是（shì）能够（gòu）显著减少铸件中的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷，提（tí）高铸（zhù）件（jiàn）致密度，改善（shàn）铸件（jiàn）力学（xué）性能。 2、真空低压消（xiāo）失模铸造（zào）技术 真空（kōng）低压消失模铸造技术是将负（fù）压消（xiāo）失（shī）模铸造方法（fǎ）和低（dī）压反重力浇注方法复合而发展的一种新铸造技术。真空低压消失模铸造技术的特点是：综合了低（dī）压铸造与真空消失模铸造的技术优（yōu）势，在可控的气（qì）压下完成充（chōng）型过程，大（dà）大提高了（le）合金的铸造充（chōng）型能力；与压铸相比，设备（bèi）投资小（xiǎo）、铸件成（chéng）本低、铸（zhù）件（jiàn）可热（rè）处理（lǐ）强化；而与砂型铸造相比，铸件的（de）精度高、表面粗（cū）糙（cāo）度（dù）小、生产率高、性（xìng）能好；反重力作用下（xià），直浇口成为补缩短通道，浇注温（wēn）度（dù）的（de）损失（shī）小，液态合（hé）金在（zài）可控（kòng）的（de）压力下进行补缩凝固，合金铸件的浇注（zhù）系统简（jiǎn）单有效、成品率高、组织致密；真空低（dī）压消失模铸造的浇注温度（dù）低，适合于多种有色合金。 3、振动消失模铸造技术 振（zhèn）动消失模铸（zhù）造技术是在消失（shī）模铸造过程中施加（jiā）一定频（pín）率和振幅（fú）的振动，使铸件在振（zhèn）动场的作（zuò）用（yòng）下凝固，由于消失模铸造凝固过程中对金属溶（róng）液施加了一定时间振动，振动力（lì）使液相与固相间产生相（xiàng）对运动，而使枝晶破碎，增加液相内（nèi）结晶（jīng）核心，使铸件***终凝固（gù）组织细化、补缩提高，力（lì）学性（xìng）能改（gǎi）善（shàn）。该技术利用消失模铸造中现成的紧实振（zhèn）动台（tái），通过振动电机产（chǎn）生的机（jī）械振（zhèn）动（dòng），使（shǐ）金属液在（zài）动力激励下（xià）生核，达到细化组（zǔ）织的目的，是一种操作简（jiǎn）便、成本低廉、无环（huán）境（jìng）污（wū）染的方法。 4、半固态（tài）消失模铸造技术 半固态消失模（mó）铸造技（jì）术是消（xiāo）失（shī）模铸造技术与半固态技术（shù）相结合的新铸造技术，由于该工（gōng）艺的（de）特点在于控（kòng）制（zhì）液固相的（de）相对比例（lì），也（yě）称转变（biàn）控制半固态成形。该技术可以提高铸件致（zhì）密度、减少（shǎo）偏析、提高尺寸精度和铸件性能。 5、消失模壳型（xíng）铸造技术 消失模（mó）壳（ké）型铸造（zào）技术是熔（róng）模铸造技术与消失模（mó）铸造（zào）结合起来（lái）的新（xīn）型铸造方法（fǎ）。该方法是将用发泡模具制作的与零件形状一样的泡沫塑料模样表面涂上数层耐火材（cái）料，待其硬化干燥后，将其中的泡沫（mò）塑料模样燃烧气化消失而（ér）制（zhì）成型壳，经过焙烧（shāo），然后进行浇注，而获得较高尺寸精度铸件的（de）一种新型精密铸造（zào）方（fāng）法。它具有消（xiāo）失模铸造中的模样尺寸大、精密度高的（de）特点，又有熔（róng）模精密铸（zhù）造（zào）中结（jié）壳（ké）精度、强度等优点。与普通熔模铸造相比，其（qí）特点是泡沫塑（sù）料模（mó）料成（chéng）本（běn）低廉，模（mó）样粘接组合方便（biàn），气化消失容易，克服了熔模铸造（zào）模料容易（yì）软化而引起的熔模（mó）变形的问题，可以生产较大（dà）尺寸（cùn）的各种合（hé）金复杂铸件 6、消失模悬浮（fú）铸（zhù）造技术 消失模悬浮铸（zhù）造技术是消失模铸造工艺与悬浮铸造结合起来的一（yī）种新型（xíng）实用铸（zhù）造技术。该技术工（gōng）艺过程是金属（shǔ）液浇入铸（zhù）型后，泡沫塑料模（mó）样（yàng）气化，夹杂在冒口（kǒu）模（mó）型的（de）悬浮（fú）剂（或（huò）将悬浮剂放置在模（mó）样（yàng）某特定位置，或将悬浮剂与EPS一起制成泡沫模样）与（yǔ）金（jīn）属液发生物化反应（yīng）从而提高铸件整体（或部分）组织性能。
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欢声笑语（yǔ）辞旧岁，豪情（qíng）满（mǎn）怀迎（yíng）新年！伴随（suí）着收获的（de）喜悦，满（mǎn）怀着对美好未来的憧憬，我们共（gòng）同迎来了（le）2020年（nián）！ 新的一年开启新的希望，新的历程承载新的梦想，值此2020年元旦来临之际，洛阳 JDB公司的主业是以基础设施建设工程和冶金矿山等为主题的装备制造业。公司主要产品有凿岩机、凿岩钻车钻架、凿岩钎具和气动工具等四个大类。产品广泛应用于交通设施、水电工程、能源开发、国防建设和机械制造等领域。和顺祥机械设备有限公司向过去一（yī）年来（lái）奋战在（zài）公司每一个工（gōng）作岗位（wèi）上的广（guǎng）大员工（gōng）及员工家（jiā）属致以节日的问候，向关（guān）心和支（zhī）持顺（shùn）祥发展的各级领导、客户（hù）表示衷（zhōng）心的感谢！祝大家2020年（nián）身体健康（kāng）、工作顺利、阖家幸福、万事如意（yì）！ 洛阳 JDB公司的主业是以基础设施建设工程和冶金矿山等为主题的装备制造业。公司主要产品有凿岩机、凿岩钻车钻架、凿岩钎具和气动工具等四个大类。产品广泛应用于交通设施、水电工程、能源开发、国防建设和机械制造等领域。和顺祥祝您（nín）元旦快乐！
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螺丝钉对应的英文单词是Screw，除了名字里有学问，小小的螺丝钉从被发明到被规定为顺时针拧紧、逆时针松开，经历了（le）几（jǐ）千年的（de）时间。 柏拉图的（de）朋友发明了螺（luó）钉（dìng） 六（liù）种***简单（dān）的机械工具是：螺丝钉（dìng）、倾斜面（miàn）、杠杆、滑轮（lún）、楔子、轮子（zǐ）、轮轴（zhóu）。 螺钉（dìng）位列六大简单机械（xiè）之中（zhōng），但（dàn）说穿了也（yě）不过是一个轴心与围绕着它蜿蜒而上的倾斜平面。时至（zhì）今日，螺钉已经发展出了标准的（de）尺寸。使用螺（luó）钉的（de）典型（xíng）方法是用顺时针的旋转来拧紧它（与之（zhī）相对，用逆时针的旋转来拧松）。顺时针拧紧主要由右撇（piě）子决（jué）定的 然而，由于发（fā）明之初的螺（luó）丝钉（dìng）皆（jiē）为人工（gōng）打造，其螺丝的（de）细（xì）密（mì）程度并不一（yī）致，往（wǎng）往由工匠的（de）个人喜好决定。 到了16世纪中期，法国（guó）宫廷工程师Jaques Besson发明了可以切割成螺丝的车床（chuáng），后来这（zhè）种技术花了100年的时间（jiān）得（dé）以推广。英国人Henry Maudsley于1797年发明了现代（dài）车床，有了它，螺纹的精细（xì）程度显著提高（gāo）。尽管如此，螺丝的大小及（jí）细密程度依旧没有统一标准（zhǔn）。这种情况于1841年得（dé）到改（gǎi）变。Maudsley的徒弟Joseph Whitworth向市政工程师学会递交了（le）一篇文章，呼吁统一（yī）螺丝型号一体化。他（tā）提了两点建（jiàn）议： 1、螺钉螺纹的倾（qīng）角（jiǎo）应该以55°为标准； 2、不考虑（lǜ）螺丝（sī）的直径，每英尺的丝数应（yīng）该采取一定的标准。螺钉虽小，早期需要n种机床和n+1种刀具制成 早（zǎo）期（qī）的螺钉不容易制造，因为其生产（chǎn）过程（chéng）“需要三种刀具两种机床（chuáng）”。 为了解（jiě）决（jué）英式标准（zhǔn）的生产制造问题，美国人（rén）William Sellers在1864年发明了（le）一（yī）种平（píng）顶（dǐng）平跟的螺纹，这点小小的改变让螺丝钉（dìng）制造起来只需要一（yī）种刀具和机床。更快捷、更简单、也更便宜。 Sellers螺丝（sī）钉的螺纹在美国流行起来，并（bìng）且很（hěn）快成为美国铁路（lù）公（gōng）司的应用（yòng）标准（zhǔn）。 螺栓（shuān）连接件的特性 拧紧过（guò）程的主要变量： （1）扭矩（T）：所（suǒ）施加的拧紧动力矩，单位牛米（Nm）； （2）夹（jiá）紧力（F）：连接体（tǐ）间（jiān）的实际轴向夹（压）紧大（dà）小，单（dān）位牛（N）； （3）摩擦（cā）系数（U）：螺栓头（tóu）、螺纹（wén）副（fù）中等所消耗的扭矩系（xì）数； （4）转角（A）：基于一（yī）定（dìng）的扭矩作用（yòng）下，使螺栓再产生一定的轴向伸长量或连接件被压缩而（ér）需（xū）要（yào）转过的螺纹角（jiǎo）度。
+查（chá）看全文22 2019-10
1、铸造性（xìng）（可（kě）铸性） 指金属材料能用铸造的（de）方法（fǎ）获得合（hé）格铸（zhù）件的性能。铸造性主要包括流动性，收缩性（xìng）和偏（piān）析。流动性是指液态（tài）金属充（chōng）满铸（zhù）模的（de）能（néng）力，收缩性（xìng）是指铸件凝固时，体积收缩的（de）程度，偏析是指金属在冷却凝固过程中，因结（jié）晶先后差异而造（zào）成金属内部化学成分和组（zǔ）织的（de）不均匀性。2、可锻性 指金属材料在压力加工（gōng）时，能（néng）改变形状而不产生裂纹的性（xìng）能。它包括在热态 或（huò）冷态（tài）下能够进（jìn）行锤锻，轧制，拉伸，挤压等加（jiā）工。可锻性的好坏（huài）主要与金属材（cái）料的化学成分有关（guān）。 3、切削加工性（可（kě）切削性（xìng），机械加（jiā）工性） 指金属（shǔ）材料被刀具切削加工后而成为合格工件的难易程度。切削加工性好坏常用加（jiā）工（gōng）后工件的表面粗（cū）糙度，允（yǔn）许的切削速（sù）度（dù）以及刀具（jù）的磨（mó）损程（chéng）度来（lái）衡量。它与金属材料（liào）的（de）化学成（chéng）分，力（lì）学性能，导热性（xìng）及加（jiā）工硬化程度等（děng）诸多因素有关（guān）。通常是用硬度和（hé）韧性作切（qiē）削加工性好坏的（de）大致（zhì）判断。一般讲，金属材料的硬度愈（yù）高愈难切削（xuē），硬度虽不高，但韧性大，切削也较困难。4、焊（hàn）接性（可焊（hàn）性） 指金属材料对焊接加工（gōng）的适应性能。主要是指（zhǐ）在一定的（de）焊接工艺条件下（xià），获得优质焊接接头的难易程度（dù）。它（tā）包括两个方面的内容：一是结合性能，即在一定的（de）焊（hàn）接（jiē）工艺（yì）条件下，一定的金属形（xíng）成焊（hàn）接缺陷的敏感性，二是使用性能，即在一定（dìng）的焊（hàn）接工艺（yì）条件下，一定（dìng）的（de）金（jīn）属（shǔ）焊接接头对使用要求的适（shì）用性（xìng）。5、热处理（lǐ） （1）退火：指金属材料加热到适当的温度（dù），保（bǎo）持一定的时间（jiān），然后缓慢冷却的热处（chù）理工艺。常（cháng）见的退火工艺（yì）有：再结晶退火，去应力退（tuì）火，球化退火，完（wán）全退火（huǒ）等。退（tuì）火的（de）目的：主要（yào）是降低金属材料的硬（yìng）度，提高塑性，以利切（qiē）削加工或压力（lì）加工，减少（shǎo）残余应力，提高组织和成分的均（jun1）匀化，或为后道热处理作好（hǎo）组织准备（bèi）等。 （2）正火：指（zhǐ）将钢材或钢件加（jiā）热到Ac3或Acm（钢的（de）上临界点（diǎn）温度（dù））以上30～50℃，保（bǎo）持（chí）适当时（shí）间后，在静止的空气中冷却的热处理（lǐ）的工艺。正火（huǒ）的目的：主要（yào）是提高低碳（tàn）钢的（de）力（lì）学性能，改善（shàn）切削（xuē）加（jiā）工性，细（xì）化（huà）晶粒（lì），消除组织缺陷，为后道热处理作好（hǎo）组（zǔ）织准备等。 （3）淬火（huǒ）：指将（jiāng）钢件加热到Ac3或Ac1（钢的下临界（jiè）点温度）以（yǐ）上（shàng）某一温度，保持一定的时（shí）间，然后以适当的冷却速度（dù），获得马（mǎ）氏体（或贝氏体（tǐ））组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级（jí）淬火，贝（bèi）氏体等（děng）温淬（cuì）火，表面淬火（huǒ）和（hé）局部淬火等。淬火的目的：使钢件获得所需（xū）的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和（hé）耐磨性，为后道热处理（lǐ）作好组（zǔ）织（zhī）准备等。 （4）回火：指钢件经（jīng）淬（cuì）硬后，再加热到Ac1以下的某一温度，保温一（yī）定时间，然后冷（lěng）却到室温的热处（chù）理工（gōng）艺（yì）。常见的回火工艺（yì）有：低温回火，中（zhōng）温回火，高（gāo）温回火和多次回火等（děng）。回火的目的（de）：主要是（shì）消除钢件在淬火时（shí）所产生（shēng）的应力，使钢件具有（yǒu）高的硬度（dù）和耐磨性外（wài），并具有所需要的（de）塑性（xìng）和韧性等。 （5）调（diào）质：指将钢（gāng）材或钢件进行淬火及回火（huǒ）的复合热处理工艺（yì）。使用于调质处理的（de）钢称调质（zhì）钢。它一般是指中碳结构钢（gāng）和中碳合金（jīn）结构钢。 （6）化学热处理：指金属或合金工件置于（yú）一（yī）定温度的活（huó）性（xìng）介（jiè）质中保温，使一种或几种元（yuán）素渗入它的表层，以改（gǎi）变其化学成（chéng）分，组（zǔ）织和性能的热处理工艺。常见（jiàn）的化（huà）学热处（chù）理工艺有：渗碳，渗（shèn）氮（dàn），碳氮共渗，渗铝，渗硼等。化（huà）学热处理的（de）目的：主要（yào）是提高（gāo）钢件表面的硬（yìng）度（dù），耐磨性，抗蚀性，抗疲劳强度（dù）和抗（kàng）氧化性（xìng）等（děng）。 （7）固溶处理：指将合（hé）金加热到高温单相区恒温保持（chí），使过剩（shèng）相充分（fèn）溶解到固溶体中后快速冷却，以（yǐ）得到过饱和（hé）固溶体的热处理工艺。固溶处理的目（mù）的（de）：主（zhǔ）要（yào）是改善钢和合金的塑性和韧性，为（wéi）沉淀硬化处（chù）理作好准备等。 （8）沉淀硬化（huà）（析出强化）：指金属在（zài）过饱和固溶（róng）体中溶质原（yuán）子偏聚（jù）区和（或）由（yóu）之脱溶出微粒弥散分（fèn）布于基体中而导致（zhì）硬化的一（yī）种热处理工（gōng）艺。如奥氏体沉（chén）淀不锈钢在固（gù）溶处（chù）理后或经冷加工后，在400～500℃或700～800℃进（jìn）行沉淀硬化处理，可获得很高的（de）强度。 （9）时效（xiào）处理：指合（hé）金（jīn）工件经（jīng）固溶处（chù）理，冷塑性变（biàn）形或（huò）铸造，锻造后，在较高的温度（dù）放置或室温（wēn）保持（chí），其性能，形（xíng）状，尺寸（cùn）随（suí）时间而变（biàn）化的热处理工（gōng）艺。若采用将工（gōng）件（jiàn）加热到较高温度，并较长时间（jiān）进行时效（xiào）处理的时效处理工艺，称为人工（gōng）时效处理，若将工件放置在室温或自然条（tiáo）件下长时间存放而发（fā）生的时效现象，称为自然时效处理。时效处理的目（mù）的，消除工（gōng）件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机（jī）械性能等。 （10）淬透性：指在规定条件下，决定钢材淬（cuì）硬（yìng）深度和硬度分布的特（tè）性。钢材淬（cuì）透性好与差，常用（yòng）淬硬层深度来表示（shì）。淬硬层深度越大，则钢的淬透性越好（hǎo）。钢的淬透性主要（yào）取决于它的化学成分，特（tè）别是含增大淬透（tòu）性的合金元素及（jí）晶粒度，加热（rè）温度和保温时间等因（yīn）素有关。淬透性好的钢材，可（kě）使钢件整个截面获得均匀一致的（de）力（lì）学性能以及可选用钢件（jiàn）淬（cuì）火应力小的淬火剂，以减少变形和开裂。 （11）临（lín）界直径（临界（jiè）淬（cuì）透直径）：临界直径是（shì）指（zhǐ）钢材在某种（zhǒng）介质中淬冷后，心部得到全部马氏体或（huò）50%马氏体组织（zhī）时的***大（dà）直（zhí）径，一些钢的临界（jiè）直径一般可以通过油中（zhōng）或水中的（de）淬透性试验来获得。 （12）二次硬化：某些（xiē）铁碳合（hé）金（jīn）（如高速钢）须（xū）经（jīng）多次回火后，才进一步提高其硬（yìng）度。这种硬化现象，称为二次硬（yìng）化（huà），它是由于特殊碳（tàn）化物析出（chū）和（或）由于（yú）参（cān）与奥氏体转变为马（mǎ）氏体或贝氏体所致。 （13）回火脆性：指淬火钢在（zài）某些温度区间回火或从回火温度缓慢冷却通（tōng）过该温度区间（jiān）的脆（cuì）化现象（xiàng）。回火（huǒ）脆性可分（fèn）为（wéi）***类（lèi）回火脆性（xìng）和第二类回火脆（cuì）性。***类（lèi）回火脆性又称不可逆回火脆性，主（zhǔ）要发生在回火温度为250～400℃时（shí），在重新加热脆性（xìng）消失后，重（chóng）复在（zài）此区间回（huí）火，不再发生脆性，第二类回火脆性又称可逆回火脆性，发生（shēng）的温度在400～650℃，当重新加热脆性消失后（hòu），应（yīng）迅速冷却，不能在400～650℃区（qū）间长（zhǎng）时间停留（liú）或缓冷，否则会再次发生催化现象。回火脆性的发生与钢中所含（hán）合金元素有关，如锰，铬，硅，镍（niè）会产（chǎn）生回火脆性倾向，而钼，钨（wū）有减弱回火（huǒ）脆性倾向（xiàng）。
+查看全文21 2019-10
铸造（zào）是人类掌握比较（jiào）早的一（yī）种金属热加工工艺，已（yǐ）有（yǒu）约6000年的（de）历史。中国约（yuē）在（zài）公元前1700～前（qián）1000年之间已进入青铜铸件（jiàn）的全（quán）盛期，工艺（yì）上已（yǐ）达到相当高的水平。 铸造是将液体金（jīn）属浇（jiāo）铸到与零件形状相适应的铸造（zào）空腔中，待其冷（lěng）却凝固（gù）后，以（yǐ）获得零件或（huò）毛坯的方法（fǎ）。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的（de）材料可以是（shì）砂、金属（shǔ）甚至陶瓷。因应不同要求（qiú），使用（yòng）的方法也（yě）会有所不（bú）同。下面为大家讲解集中（zhōng）常用的铸造工艺（yì） 1、熔模铸造（zào）又称失蜡铸造（zào），包括压蜡、修蜡（là）、组树（shù）、沾浆、熔蜡（là）、浇铸金属液及后处理等（děng）工序。失蜡（là）铸造（zào）是用（yòng）蜡制作（zuò）所要铸成零件的（de）蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就（jiù）是泥模（mó）。泥模晾干后，在焙（bèi）烧成陶模。一（yī）经焙烧，蜡模全部熔化流（liú）失，只剩陶（táo）模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从（cóng）浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。 2、压铸（注意压铸（zhù）不是压力铸造的简（jiǎn）称）是一种金（jīn）属铸造工艺，其特（tè）点是利用模具腔对融化的金（jīn）属（shǔ）施加高压。模（mó）具通常是用强（qiáng）度更高的合金加工而成的，这个过（guò）程有些类似注（zhù）塑成型。 3、砂模（mó）铸（zhù）造 就是（shì）用（yòng）砂子制造铸模。砂模铸造（zào）需要在（zài）砂子中放入成品零（líng）件模（mó）型或木制模型(模样)，然后在（zài）模样周末填满砂子，开箱（xiāng）取出模（mó）样以后砂子形成铸模。为了在浇铸金属之前取出模型（xíng），铸模应做成两个或更多个部分;在铸（zhù）模（mó）制作（zuò）过程中，必（bì）须留出向铸模（mó）内浇铸金属（shǔ）的孔和（hé）排气（qì）孔，合成浇注系统。铸（zhù）模浇注金属液体以后保（bǎo）持适当时（shí）间，一（yī）直到金属凝固（gù）。取出零件后，铸（zhù）模被毁，因此必须为（wéi）每个铸造（zào）件制作新铸模（mó）。 4、离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内（nèi），使金属液（yè）在（zài）离心力的作用下（xià）充满铸型和形成（chéng）铸件的技（jì）术和方法。离心铸造所用（yòng）的铸型，根据铸件形状、尺寸和生产批量不同（tóng），可选用非金（jīn）属型(如砂型、壳型或熔（róng）模壳（ké）型)、金属型或在金属型内敷以涂料层或树脂砂层的铸型。 5、模（mó）锻（duàn）是（shì）在专用模（mó）锻设备（bèi）上利用模具使毛（máo）坯成型而获得锻件（jiàn）的（de）锻造（zào）方（fāng）法。根据设（shè）备不同，模（mó）锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻（duàn），摩（mó）擦（cā）压（yā）力机模锻等。辊锻是（shì）材料（liào）在（zài）一（yī）对反向旋转模具的作（zuò）用下产生（shēng）塑性（xìng）变形得到所需锻件（jiàn）或锻坯的塑性成形（xíng）工艺（yì）。它是成形轧制(纵轧)的一种特殊形式。 6、锻造是（shì）一（yī）种利用锻压机械对金（jīn）属坯料施（shī）加压力，使其产生（shēng）塑性变（biàn）形以（yǐ）获得具有一定机械性能（néng）、一（yī）定形状和尺寸（cùn）锻件的加工方法，锻压（yā）(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过（guò）锻（duàn）造能消除金属（shǔ）在冶炼过程（chéng）中产（chǎn）生的（de）铸态疏松等缺陷，优（yōu）化微观（guān）组织结构，同（tóng）时由于保存了完整（zhěng）的（de）金属流（liú）线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关（guān）机械中（zhōng）负载高（gāo）、工作条件（jiàn）严峻（jun4）的重（chóng）要零（líng）件，除形状较简（jiǎn）单的可用轧制的（de）板（bǎn）材、型材（cái）或焊接件外，多采用锻件（jiàn）。 7、低压铸（zhù）造 在（zài）低压气体作用（yòng）下（xià）使液态金属（shǔ）充填（tián）铸型并凝固成铸件的（de）铸造方法。低压铸造***初主要（yào）用于铝合（hé）金铸件的生产，以后进一步扩展用途，生产熔点高的铜铸件、铁铸件和钢铸件（jiàn）。 8、轧制又称压（yā）延，指的（de）是将金属锭通过一对滚（gǔn）轮来为之赋形的过程（chéng）。如果压延时，金（jīn）属的温度超过其再结晶温（wēn）度，那（nà）么这（zhè）个过程被称为“热轧（zhá）”，否则称为“冷（lěng）轧”。压（yā）延是（shì）金（jīn）属加工中***常用的（de）手段。 9、压力铸（zhù）造的实（shí）质（zhì）是（shì）在高压（yā）作用下（xià），使液态或半液态（tài）金属（shǔ）以较高的速（sù）度充填压铸型（xíng）(压铸模具（jù）)型（xíng）腔，并在压力下成型和（hé）凝固而获得（dé）铸件的方法。 10、消失模铸造是把与铸（zhù）件尺寸形状相似的（de）石蜡或泡沫模型粘结组合成（chéng）模型簇（cù），刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇（jiāo）注，使模型气化，液体（tǐ）金（jīn）属（shǔ）占据模型（xíng）位置（zhì），凝固冷却后形成铸件（jiàn）的新（xīn）型铸造方法。消（xiāo）失模铸造是一种（zhǒng）近无余量、精确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因（yīn）而铸（zhù）件没有飞边、毛（máo）刺和拔模斜度，并（bìng）减少了（le）由于型芯（xīn）组（zǔ）合而造成的尺寸误（wù）差。 11、挤压铸造又（yòu）称液（yè）态模锻，是使（shǐ）熔（róng）融（róng）态金属（shǔ）或半固态合金，直接注入敞（chǎng）口模具中，随后闭合（hé）模具，以产生（shēng）充（chōng）填流动，到达（dá）制件外部形状，接着施以高压（yā），使已凝固（gù）的（de）金属（外壳（ké））产生塑性变形，未（wèi）凝固金属承受（shòu）等（děng）静压，同时发生高压凝固，***后（hòu）获得制件或毛坯的方法，以上为直接挤压铸造；还有间接挤压铸造指将熔融（róng）态金属或半固态合金通过冲（chōng）头注入密闭的模具型腔内，并施以高压，使之在压力下（xià）结晶凝固成型，***后获得（dé）制件或毛坯的方法。 12、连续铸（zhù）造是（shì）利（lì）用贯（guàn）通的结晶器在一端连续地浇（jiāo）入液态金（jīn）属（shǔ），从另一端连续地拔出成（chéng）型（xíng）材（cái）料的（de）铸造方法（fǎ）。
+查看全文（wén）18 2019-10
1.采用（yòng）高（gāo）炉新工艺减少（shǎo）CO2排放 目前（qián），高（gāo）炉采取热风热送，热风中的氮起热传（chuán）递的作（zuò）用，但对还原不起作（zuò）用（yòng）。氧（yǎng）气高（gāo）炉炼铁工艺是从（cóng）风口吹入（rù）冷氧气，随着还原（yuán）气体浓度的升高，能够提高高炉（lú）的还（hái）原功能。由于气（qì）体单耗的下（xià）降和还原速度的（de）提高，因此如果产量一定，高炉内容积就可比目前高炉减小1/3，还有助于缓解原料（liào）强度等条件的制约（yuē）。 国外（wài）进（jìn）行了（le）一些氧气高炉炼铁的（de）试验，但都停留在理论（lùn）研究。日本已采用试验高炉进（jìn）行了高炉吹氧炼铁实验和（hé）在实际高炉进行氧气燃烧器的燃烧实验。大量的制氧会增加电（diàn）耗，这也是一个（gè）需要研究的课题。但是，由于（yú）炉顶气体中的氮（dàn）是游离氮，有助于（yú）高（gāo）炉内气（qì）体的循环（huán），且由（yóu）于气体量少（shǎo）、CO2分压（yā）高，因此（cǐ）CO2的分离比目前的（de）高炉（lú）容（róng）易。将来在（zài）可进行（háng）工业（yè）规模CO2分离的情况下，可以大幅度减少（shǎo）CO2的排放。如（rú）果能开发出（chū）能源效率比目（mù）前的深（shēn）冷分离更好（hǎo）的制氧方法（fǎ），将会（huì）得到更（gèng）高的（de）好评。 对氧气高炉炼铁工艺、以氧气高炉为基（jī）础再加上CO2分离及炉顶气体循环的炼铁工艺进行了比较。两（liǎng）种工艺（yì）都喷吹大量的粉煤作（zuò）为（wéi）辅（fǔ）助还原（yuán）剂。由于高炉上部（bù）没有起热传递（dì）作用的（de）氮，热量不足，因（yīn）此（cǐ）要喷吹循环气体。以氧气高炉为基础再加上CO2分（fèn）离（lí）及（jí）炉（lú）顶气体循环的炼（liàn）铁（tiě）工艺，在去除（chú）高炉（lú）炉顶气体中的CO2后，再将其从炉身上部或风口吹（chuī）入，可提高还原能力。对未利用的还原气体（tǐ）进（jìn）行再利用（yòng），可（kě）大幅度削减输（shū）入碳（tàn）的量，可大幅度减少CO2排放。高炉内的还原变化（huà），可分（fèn）为CO气体还原、氢还原（yuán）和（hé）固体碳的直接还原，在普通高炉中（zhōng）它们的还原率（lǜ）分（fèn）别为60%、10%和30%。如果对炉顶气体进行CO2分（fèn）离，并循（xún）环利用CO气体（tǐ），就能（néng）提高气体的还原功能，使直（zhí）接还原比率降至10%左右，从而（ér）降低还原（yuán）剂比。 为降低焦比，在外部制（zhì）造还原气体再吹入高炉内的想法很（hěn）早就有，日本从20世纪70年（nián）代就进（jìn）行技术开发，主要有FTG法和NKG法。前者是通过（guò）重（chóng）油的（de）部分氧化制造还原气（qì）体再从（cóng）高炉（lú）炉身上部吹（chuī）入；后者是用高炉（lú）炉顶煤气中的（de）CO2对焦（jiāo）炉煤气（qì）中的甲烷进行改质（zhì）后（hòu）作为（wéi）高温还（hái）原气体吹（chuī）入（rù）高炉。这些（xiē）工艺技术的原本目的就是要大幅度降低焦比，它（tā）们与炉顶煤气循环在技术方面有许（xǔ）多共同点（diǎn）和参（cān）考之处。已对高（gāo）炉内煤气（qì）的（de）渗（shèn）透进（jìn）行了广泛的研究，如模型计算和炉（lú）身煤气喷吹等。 在以氧气高炉外加CO2分离并进行炉顶煤气（qì）循（xún）环工艺为基础的整个炼铁厂的CO2产生量（liàng）中，根（gēn）据模型计算可知利用炉顶煤（méi）气循环可将高炉还原剂比降到434kg/t。由于不需要热风炉（lú），因此可减少该工序（xù）产生的CO2。但另一（yī）方面，由（yóu）于制氧消耗的（de）电力会（huì）使电厂增加CO2的产生（shēng）量。总的来说，可以（yǐ）减少CO2排放（fàng）9%。如（rú）果（guǒ）在制氧（yǎng）过程中能（néng）使用外部（bù）产（chǎn）生的清洁能（néng）源，削减CO2的效果会进（jìn）一步增大。 这些（xiē）技术的发展趋势因（yīn）循环煤气量的分配（pèi）和供给下道工序（xù）能源设（shè）定的不同而不同（tóng），其中还包括了其它的条件。 采用模拟模型求出的（de）CO2削减率（lǜ）的变化。 上部基（jī）准线为输（shū）入碳的削减率（lǜ）。如果能排除因CO2分（fèn）离而固定的CO2，作为出（chū）口（kǒu）侧基准线的CO2就（jiù）能（néng）减（jiǎn）少（shǎo）大约50%。也就是说（shuō），如果能（néng）从单纯的（de）CO2分离（lí）向CO2的输送、存贮（zhù）和（hé）固定进行（háng）展开，就能大幅（fú）度（dù）削减CO2。但是，为同时减少供（gòng）给（gěi）下（xià）道工序的能源，因此同时对下道工（gōng）序进行节能是很重要的。在一般炼（liàn）铁厂的下道工（gōng）序中需要0.8-1.0Gcal/t的（de）能源，在考虑（lǜ）补充能源的情（qíng）况下，***好使用与碳无关的能（néng）源。如（rú）果能忽略供给下道工序的能源，***大限度地使用生产中所产生的气体，如炉顶煤气（qì）的循环利用等，就可以减少大约25%的输入碳。这相（xiàng）当于欧洲ULCOS的新型高炉（lú）（NBF）的目标。2.炉顶煤气循环利（lì）用和氢（qīng）气（qì）利用（yòng）的评价 为减少（shǎo）CO2排放，日本政（zhèng）府（fǔ）正在积极推进（jìn）COURSE50项（xiàng）目。所谓COURSE50项目就是通过（guò）采用（yòng）创新技术减少CO2排（pái）放，并分离、回收CO2，50指目（mù）标年是2050年。 炉顶煤气（qì）循环利（lì）用（yòng）和氢气利用的工艺是由对（duì）焦炉煤气中的甲（jiǎ）烷进行水蒸汽改（gǎi）质、使氢（qīng）增加并利用这种（zhǒng）氢进行还原的方法和从高炉（lú）炉顶煤气中分离CO2再将炉顶煤（méi）气循环利用于（yú）高（gāo）炉的（de）工艺构成。在利用氢时由（yóu）于制氢需要（yào）消耗很多的能源，因此（cǐ）总的工（gōng）艺评价产生了问题，但该工艺能通（tōng）过利（lì）用焦（jiāo）炉（lú）煤气的显热来（lái）补充（chōng）水蒸（zhēng）汽改质所（suǒ）需的（de）热能（néng）。计算结（jié）果表（biǎo）明，由（yóu）于CO2的分离（lí）、固定和氢的（de）利用，高（gāo）炉炼铁可减（jiǎn）少CO2排（pái）放（fàng）30%。氢还原的优点是还原（yuán）速度快。但（dàn）由于氢（qīng）还原是吸（xī）热（rè）反应，与CO还原不同，因此必须（xū）注意氢还原扩大（dà）时高炉上部的（de）热（rè）平衡。根据（jù）理查德图对从（cóng）风口（kǒu）喷吹（chuī）氢（qīng）时的热平衡进（jìn）行了（le）计算。结果可知，当（dāng）从风口（kǒu）喷吹的氢还（hái）原率比（bǐ）普通操（cāo）作（zuò）倍增时，由于氢还（hái）原的吸热（rè）反（fǎn）应和（hé）风口回旋区温度保障需要（yào）而要求（qiú）富氧鼓风的影响，高炉上部气体的供给热能和（hé）固体侧所需的热能没有多余，接近热能移动的操作极（jí）限，因（yīn）此难以大量利用氢。如果高炉具备还原气体的制造功能，并能（néng）使用天然气或焦炉煤气等氢系气体，那么利用气体中的C成分就能达到热平衡，还能分享到氢还原的好处。在各种气体中，天然气（qì）是***好的气体。在一（yī）面从（cóng）外部补充热能，一面制氢（qīng）的工艺研究中还包含了（le）优化喷吹量和优化喷吹位置等（děng）课题。 高炉内（nèi）的还原（yuán）可分为CO气（qì）体间（jiān）接还（hái）原（yuán）、氢还原和直接还（hái）原，根据其还原的分配比可以明确还原（yuán）平衡控制、炉顶煤气循环或氢还原强化的方向。根据模型计算可知，在普通高炉（lú）基本条件下，CO间接还（hái）原为62%、氢还原为（wéi）11%、直接还原为27%。 在氧（yǎng）气高炉的基础上对炉顶煤（méi）气进行CO2分离，由此可（kě）提高返回高（gāo）炉内的CO气体的（de）还原能力，此（cǐ）时虽然（rán）CO气（qì）体的还原能力会因（yīn）循环气体量分配的不同而不同，但CO还原会提高到（dào）大约（yuē）80%，直接（jiē）还（hái）原（yuán）会下降到（dào）10%以下。根（gēn）据喷吹（chuī）的氢系气体如COG、天然气和氢的计算结果（guǒ）可知，在（zài）氢（qīng）还原加强的情况下，会出现氢还（hái）原增加、直接还原下降的情况（kuàng）。另一方面，循（xún）环气体的上下运动（dòng）会使（shǐ）输入（rù）碳减少（shǎo），实现低碳炼（liàn）铁的目标（biāo）。另（lìng）外，当还原（yuán）气体都是从炉（lú）身（shēn）部吹入时，其在炉内的浸透（tòu）和扩散（sàn）会影（yǐng）响（xiǎng）到还原效（xiào）果。根据模型计算可知，气（qì）体的渗透受动量平衡的控制。采（cǎi）用CH4对（duì）CO2进行改质（zhì），并以炉顶煤（méi）气中（zhōng）的（de）CO2作为改质源，还原气体的性状不（bú）会偏向氢。 从CO2总产生量（liàng）***小的观点来看（kàn），在（zài）炉顶（dǐng）煤气循环和氧气高炉的基础上（shàng），还要考虑喷吹还（hái）原气体（tǐ）时的工艺优化。在2050年（nián）实现COURSE50项目后，为（wéi）追求新的炼铁工艺，还必须对热风高炉的基础概念做进一（yī）步的研究。3.欧洲ULCOS ULCOS是一（yī）个由欧洲15国48家企业和研究机构共同参与的（de）研究（jiū）课题（tí），始于2004年，它以欧盟旗下的煤与钢研究基金（RFCS基金）推进研究（jiū）。 该研究课题由9个子课题构成，技术研究（jiū）范围（wéi）很广，甚至包括了电解法炼铁工（gōng）艺研（yán）究（jiū）。重点是高（gāo）炉炉顶（dǐng）煤气（qì）循（xún）环为特征的新（xīn）型高炉（lú）（NBF）、熔（róng）融还原（HIsarna）和直接（jiē）还原工艺的研究。当前（qián），在推进这（zhè）些（xiē）研究的同时（shí），要全力（lì）做好未来削减CO2排放（fàng）50%目标（biāo）的***佳工艺（yì）的研究。目前，研究的核（hé）心课（kè）题是（shì）NBF。根据还原（yuán）气体的再加（jiā）热、还（hái）原气体的喷吹位置，对（duì）4种模型进行了研究。 作为NBF工艺的验（yàn）证，采用了瑞典的MEFOS试验（yàn）高炉（炉（lú）内容积8m3），从2007年9月（yuè）开始进行6周NBF实际操作试（shì）验。在两种模型条件下，用VPSA对（duì）炉顶煤气中的（de）CO2进行吸附分（fèn）离，然后（hòu）从高炉风口（kǒu）和炉身下部进行喷吹试（shì）验，结果表明可削减输入碳24%。今（jīn）后，加上可再（zài）生物的利用（yòng），能（néng）够实现削减CO2排放50%左右的目标。为验证实际（jì）高炉中喷吹还原气体的效果（guǒ），下一步准备采用小（xiǎo）型商业高（gāo）炉进（jìn）行（háng）炉顶（dǐng）煤气循环试验，但由于研（yán）究资金的（de）问题，研究进度有（yǒu）些（xiē）迟缓。 另外（wài），荷兰CORUS将（jiāng）开（kāi）始进行（háng）HIsarna熔融还原工（gōng）艺（yì）的中间试验。该技术是将澳大（dà）利（lì）亚的HIsmelt技术（shù）与（yǔ）20世纪90年代CORUS开发的CCF（气体循环式转炉）结合的工（gōng）艺。该工（gōng）艺的（de）特（tè）征是，先将煤进行预处理，炭化（huà）后作为熔融还原炉的碳材，通（tōng）过（guò）二次燃烧使熔融还原炉产（chǎn）生的气体（tǐ）变成高浓度CO2，然后对CO2进行分离，并（bìng）将产（chǎn）生（shēng）的热能变换成电（diàn）能。氢的利用也是（shì）ULCOS研究的课题之一，主（zhǔ）要（yào）目的是利用天然气的改（gǎi）质，将氢用于矿石的直（zhí）接还原。这不（bú）仅仅是针对高（gāo）炉的研（yán）究（jiū）课题，同时还涉（shè）及实施国的（de）各种不同的（de）实际工艺研究。4.与资（zī）源（yuán）国（guó）的合（hé）作和分散型炼铁厂的构想 钢铁生产国从资源国进（jìn）口了大量的煤和铁矿石，从物流方面来看（kàn），钢铁生产是从资源国的开采就（jiù）开（kāi）始（shǐ）了。从削减（jiǎn）CO2的观点来看，并没（méi）有从开（kāi）采、输送和钢铁（tiě）生产的全过（guò）程来研究***佳的CO2减排办法。就（jiù）铁矿石而言，它是产（chǎn）生CO2的物质根源，钢铁（tiě）生产国在进口铁矿（kuàng）石的同时也进口（kǒu）了（le）铁矿石中的氧（yǎng）和铁，因此（cǐ）钢铁生产国几乎统包了（le）CO2产生的全（quán）过程。虽（suī）然对（duì）煤进（jìn）行了预处理，但从（cóng）经济（jì）性方面来看（kàn），为（wéi）实现（xiàn）削减CO2的低碳高炉操（cāo）作（zuò），应（yīng）加强与之相（xiàng）符的原料性状的管理，如原料的品位等。同时应在大量处理原（yuán）料的资源国加（jiā）强对原料性（xìng）状的改善，研究减少CO2排放的方法。铁（tiě）矿（kuàng）石中的氧、脉石、水分和煤（méi）中的灰分与高炉还原剂比有直接（jiē）的关系，在（zài）钢铁生（shēng）产中因脉（mò）石和灰分而产（chǎn）生的高炉（lú）渣会增加CO2的产生量。因此，如果（guǒ）资源国能（néng）进一步提（tí）高铁矿石和（hé）煤的品（pǐn）位，就能改（gǎi）善焦炭和烧结矿的性状、降低焦比，从（cóng）而有助于高炉（lú）实现（xiàn）低还原剂比操作。根据计算可知，煤灰分减少2%，可降（jiàng）低还原剂比10kg/t铁（tiě）水。另外，从削（xuē）减CO2排放（fàng）的观点来看（kàn），还应（yīng）该考虑从（cóng）资源开采到（dào）钢铁产品生产全过（guò）程的各种CO2减排方法。 日本田中（zhōng）等人提出了以海外资源国生产还原铁（tiě）为（wéi）轴线（xiàn）的分散型炼（liàn）铁（tiě）厂（chǎng）的构想。目前，人（rén）们重视大型（xíng）高（gāo）炉的生产（chǎn）率（lǜ），追（zhuī）求集中式的生（shēng）产工艺，但对于资源（yuán）问题和削（xuē）减CO2的问题缺乏（fá）应对能力。从这（zhè）些（xiē）观点来看，应把作为粗原料的铁（tiě）的生产分散（sàn）到（dào）资源国，通过合作来解决目前削减CO2的课题。扩大废钢的使用（yòng），可以大幅度减少CO2的排放，但日本废钢的进口量有限，因（yīn）此（cǐ）日本提出了实现清（qīng）洁生（shēng）产（chǎn）应（yīng）将生产地域分散，确保铁源的构（gòu）想。 还原铁的生产方法有许多种（zhǒng），下面只介绍可使（shǐ）用普（pǔ）通煤的（de）转底炉生产法的ITmk3和（hé）FASTMET。它们不受原料（liào）煤的制约，采用（yòng）简单的方法（fǎ）就能生产还原铁。还原铁（tiě）可大幅度提高铁含量，它可以加入高炉。虽然在使用煤（méi）基的高炉上（shàng）削减CO2的效果不明显，但（dàn）在使用天然（rán）气生产还原（yuán）铁时可以大幅度减（jiǎn）少CO2的（de）产生。还原铁（tiě）和废钢（gāng）的（de）混合使用可（kě）以削减（jiǎn）CO2。目前一座回转炉年（nián）生产还（hái）原铁的（de）***大量为（wéi）100万t左右，如（rú）果能与盛产天然气的国家合（hé）作，也有助（zhù）于（yú）日本削（xuē）减（jiǎn）CO2的产生。欧洲的ULCOS工艺（yì）在利用还原铁方面也引人关（guān）注（zhù）。5.结束语 对于今后削减（jiǎn）CO2的要求，应通过改（gǎi）善（shàn）工艺（yì）功能实现低（dī）碳和脱碳炼铁。在这种情（qíng）况下，将低碳和脱碳组合的多角（jiǎo）度系统设计以及改善炼（liàn）铁原料功能很（hěn）重要。作为高（gāo）炉的未来（lái）发展，可以考（kǎo）虑几（jǐ）种以（yǐ）氧气高炉为基础的低CO2排（pái）放工艺，通（tōng）过与（yǔ）喷（pēn）吹还原气（qì）体用的CO2分离工（gōng）艺的组合，就能显示出其优越性。如果（guǒ）能以CO2的分（fèn）离、存（cún）贮（zhù）为前提（tí），选（xuǎn）择的范围（wéi）会扩大，但在实现CCS方面还存在一些不确定（dìng）的因素。尤其是，日本对（duì）CCS的实际应用问题还需进（jìn）行详细的研究。以CCS为前提的工艺设（shè）计还存在着（zhe）危险性，需要将其作（zuò）为未来的目标（biāo）进（jìn）行（háng）研（yán）究开发，但必须冷静判断。钢铁生产设备的使（shǐ）用年限长，2050年并不是遥远的（de）未来，应考虑与现有高炉的衔（xián）接（jiē）性，明确今后（hòu）的技（jì）术开发目标（biāo）。 今后（hòu）的问（wèn）题是研究（jiū）各种新（xīn）工艺的验证方（fāng）法。商用高（gāo）炉为5000m3，要在大型高炉（lú）应用目前还是个问题。欧洲的ULCOS只在（zài）8m3的试验高炉（lú）上进行（háng）基（jī）础研究，还（hái）处在工艺原理的认识阶段，商用高炉的试验还（hái）停留在计划阶（jiē）段。日本没（méi）有做（zuò）验证的设备。
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消失模铸（zhù）造工艺一般是先在加（jiā）工（gōng）好的塑料泡沫模（mó）样表面涂刷一定厚度（dù）的（de）耐（nài）火涂料，然后放入砂箱中，采（cǎi）用自硬（yìng）树脂砂在外（wài）面舂实造型（xíng），在负压下（xià）浇注，使模样气化（huà），液（yè）体金（jīn）属占据模样位置（zhì），凝固（gù）冷却后形成铸件的新（xīn）型铸造方法。消失模技术虽然是比（bǐ）较先进的环保公益（yì），但是也（yě）会存在很多的问题，机械粘砂就是（shì）其中之一。机（jī）械粘（zhān）砂的（de）表现（xiàn）机械粘砂也叫“铁（tiě）包砂”，是（shì）铁液渗入（rù）砂（shā）粒间的孔隙，凝（níng）固后将砂（shā）粒（lì）机械地粘连在铸件表面。1、在（zài）涂（tú）料与型砂之间部位机（jī）械粘砂，粘砂暴露（lù）在外（wài）表面，大多（duō）呈斜（xié）坡状。 2、一（yī）层（céng）均（jun1）匀的“铁包砂”粘覆在（zài）铸件的表层。机械粘砂（shā）的原因造（zào）成***类缺陷的原因有两个方面：1、样设计（jì）者为了保证（zhèng）铸件壁厚的均匀性，在（zài）模样上（shàng）设（shè）计出不易舂砂或无法舂砂的结（jié）构（gòu），甚至在模样上出现特别狭（xiá）窄的孔腔（qiāng）。2、型工的疏忽大意。造成第二（èr）类缺陷的（de）原因同（tóng）样有（yǒu）两个方面：1、料成分（fèn）的配制，涂料骨料（liào）的（de）种类、耐火度及相互配比，对于涂料层厚度要求和抗粘砂效果的影响（xiǎng）非常大;2、层厚（hòu）度，涂层厚度过大，费工（gōng）费（fèi）料;涂层厚（hòu）度太小（xiǎo），高温（wēn）铁液会（huì）穿过涂层渗（shèn）入型砂颗（kē）粒间隙，造（zào）成粘砂（shā）。机（jī）械粘砂的预防 主要（yào）采取（qǔ）如下预防措施：(1)严格（gé）审核模样（yàng）结构铸造工（gōng）程师在模样结构审核时，必须认真分析（xī）模样（yàng）结构是否合理，对于影（yǐng）响（xiǎng）涂料涂刷（shuā）和防碍型砂紧实的不合理结构要彻底消除，以（yǐ）方便工人（rén）作业（yè）。 (2)加强对（duì）造（zào）型（xíng）舂砂质量（liàng）的（de）监控配（pèi）备专职（zhí）人员（yuán）对工序质量进行管理（lǐ），并对舂砂质量实行全程跟踪，全程监督检查。 (3)严把涂料配制和（hé）涂刷质（zhì）量关（guān）尤其是对涂料层厚度的监控，要因（yīn）料、因件、因时进行严格又灵活的作（zuò）业，确保涂层（céng）满足工艺（yì）要求（qiú）。 (4)加大品质意识的教育力度对于出现（xiàn）上（shàng）述粘砂（shā）缺（quē）陷的铸件，及时分析和总结产（chǎn）生粘砂的原因，并召（zhào）集（jí）相关责任人（rén）对照缺陷进（jìn）行现（xiàn）场（chǎng）分析。 (5)采用激励机制按照缺陷严重程度（dù）及数量进（jìn）行量化（huà），给予相关责任人（rén）一定的经济处（chù）罚（fá）。
+查看全文10 2019-06